در ادامه مروری بر نحوه کار و مزایای آن ارائه می دهیم:
در حین بازیافت کاغذ، کاغذهای باطله و مقوا به مخزن های بزرگی به نام پالپر وارد می شوند و در آنجا با آب مخلوط می شوند تا الیاف تجزیه شوند. با حل شدن کاغذ، ناخالصی هایی مانند پلاستیک، سیم های فلزی و سایر مواد غیر محلول در خمیر انباشته می شوند. برای از بین بردن این آلاینده‌ها، یک طناب راگر به داخل خمیرکاغذ فرستاده می شود تا در آن جا به عنوان یک وسیله جاذب عمل کند. در حالی که پالپر کار می کند، ناخالصی ها به دور طناب می پیچند و دنباله بلندی از زباله های جمع آوری شده را تشکیل می دهند. این طناب همراه با آلاینده ها سپس به آرامی و به طور مداوم از داخل مخزن بیرون کشیده می شود و به طور مؤثر مواد ناخواسته را از خمیر کاغذ خارج می کند.
استفاده از طناب راگر در فرآیند بازیافت مزایای متعددی دارد. با حذف آلاینده ها، به تولید خمیر کاغذ تمیزتر کمک می کند و کیفیت کلی را بهبود می بخشد. همچنین با جلوگیری از تداخل ناخالصی ها در مسیر فرآیندهای تولید کاغذ، کارایی را افزایش می دهد. علاوه بر این، حذف آلاینده‌ها در مراحل اولیه، نیاز به حذف پرهزینه آن در آینده را کاهش می‌دهد و منجر به صرفه‌جویی در هزینه می‌شود. در نهایت، زباله‌های جمع‌آوری‌شده توسط طناب اغلب می‌توانند برای بازیافت بیشتر پردازش شوند یا به‌عنوان سوخت جایگزین مورد استفاده قرار گیرند که به شیوه‌های بهتر مدیریت پسماند کمک می‌کند.
به طور خلاصه:
عملیات پالپر: کاغذهای باطله و مقوا را در مخازن بزرگی به نام پالپر وارد می کنند و در آنجا با آب مخلوط می شوند تا الیاف را به دوغاب تبدیل کنند.
جمع آوری آلاینده ها: با تجزیه الیاف، ناخالصی های غیر محلول مانند پلاستیک، سیم، منسوجات و سایر زباله ها در خمیر مایه باقی می مانند.
ورود طناب: طناب راگر به داخل خمیرمایه وارد می شود و شروع به چرخش یا حرکت در میان دوغاب می کند.
جذب آلاینده: هنگام حرکت، آلاینده ها شروع به پیچیده شدن در اطراف طناب می کنند و یک "دم یا دنباله" طولانی از مواد زائد ایجاد می کنند که شامل طناب و ناخالصی های درهم تنیده می شود.
حذف طناب: طناب راگر به همراه ضایعات متصل شده به طور مداوم یا متناوب از خمیر کاغذ کشیده می شود و به طور مؤثر آلودگی ها را از خمیر جدا می کند.
مزایای طناب راگر:
بهبود کیفیت خمیر کاغذ: با حذف زودهنگام آلاینده ها، خمیر کاغذ به دست آمده تمیزتر و با کیفیت تر می شود.
افزایش راندمان عملیاتی: از ایجاد ناخالصی‌ها در مراحل بعدی فرآیند تولید کاغذ جلوگیری می‌کند و زمان خرابی و نقص دستگاه را به حداقل می‌رساند.
صرفه جویی در هزینه: حذف زودهنگام آلاینده ها نیاز به فرآیندهای فیلتراسیون و تمیز کردن اضافی را کاهش می دهد و در زمان و منابع صرفه جویی می کند.
مدیریت بهتر زباله: مواد زائد جمع‌آوری‌شده روی طناب گاهی می‌توانند بیشتر پردازش و بازیافت شوند یا به عنوان منبع انرژی جایگزین استفاده شوند.
چالش ها :
در حالی که طناب راگر مفید است، زائدات خود را نیز ایجاد می کند. طناب به همراه آلاینده های جمع آوری شده، مواد زائدی را تشکیل می دهند که به طور سنتی نیاز به دفن زباله دارد. با این حال، فن‌آوری‌های جدیدی جهت پردازش این زباله‌ها در حال ظهور هستند که با کارایی بیشتر، مواد با ارزش مانند سیم‌های فولادی را جدا کرده و تولید سوخت‌های جایگزین از محتوای باقی‌مانده را میسر می سازد.
طناب راگر با حذف مؤثر ناخالصی ها از فرآیند خمیرسازی، نقش مهمی در حفظ کیفیت و کارایی عملیات بازیافت کاغذ ایفا می کند.
Cristini ، طناب راگر را برای پالپرهای آبی تولید می کند و طیف وسیعی از مواد خام و اندازه ها را که متناسب با کاربردها و بودجه های مختلف است، ارائه می دهد. خط تولید آن‌ها شامل طیف کاملی از سیستم‌های بند‌کشی طناب است که با طناب‌ها و سخت‌افزارهای همه‌کاره مانند sheave، pulley و stretcher شروع می‌شود که برای رفع نیازهای مختلف صنعت طراحی شده‌اند.
درباره Cristini :
Cristini Felt یک رهبر جهانی در تولید نمد و پارچه برای فرآیند کاغذسازی است. آن ها نمدهای پرس، پارچه های فرم دهنده و پارچه های خشک کن را همراه با راه حل های نظارت بر ماشین جهت بهینه سازی کارایی ارائه می دهند. Cristini که به دلیل نوآوری و کیفیت شناخته شده است برای انواع گریدهای کاغذ خدماتی را ارائه می دهد که به بهبود تولید و کاهش زمان توقف ماشین آلات کمک می کند.