عوامل انتخاب در نوع تیغه داکتر بلید (Doctor Blade)

کد مقاله: ۹۱۶ - تاریخ درج: ۱۳۹۵/۱۱/۱۰ - مشاهده: ۳,۲۳۶

چند سالی است که سیستم چمبر بلید) Chamber Blade) در ماشینهای چاپ کارتن استفاده می شود که کمک شایانی به بالا بردن کیفیت چاپ کارتن نموده است

رای: ۳.۰۰
توسط ۱ کاربر - رای دهید

مقدار فشار باد در سیستم چمبر بلید، طول چمبربلید، نوع چاپ، نوع آنیلوکس(LPIآنیلوکس)، نوع چمبر، سطح چاپ شونده، نوع مرکب.
برای افزایش طول عمر تیغه داکتر و چمبر چه کار میتوان انجام داد؟
• تمیز کردن منظم هم تیغه داکتر و هم محفظه چمبر بعد از هر بار استفاده، مرکب خشک شده می تواند بر روی تیغه داکتر بنشیند وباعث صدمه زدن به آن بشود.
• درست نبستن تیغه داکتر موجب می شود تا مرکب از سطح آنیلوکس به درستی پاک نشود و با افزایش فشار، تیغه صدمه ببیند.
• استفاده از شوینده های مناسب می تواند از خوردگی آن جلوگیری کند (فرسایش منبع چمبر این امکان را می دهد تا مرکب خشک شده وارد سوراخهای چمبر شوند وبر روی آنیلوکس اثر بگذارند. همچنین در سیستم شستشوی چمبر اثر نامطلوب گذاشته و موجب گرفتگی نازل های شستشو می گردد).

• استفاده از فشار مناسب (اغلب اوقات اپراتور با فشار بیش از حد داکتربلید به آنیلوکس باعث صدمه زدن به تیغه و آنیلوکس می شود.)

 

استفاده از تیغه ی فلزی داکتربلید سبب مشکلات زیر می شود
• با وجود چاپ با کیفیت تیغه های فولادی دارای معایبی نیز هستند از قبیل خوردگی سریع وصدمه به اپراتور در حین تعویض آنها و همینطور دقت در نگهداری آنها هزینه بر است.

• فشار بیش از حد تیغه سبب شکستن تیغه میشود.
 

• فشار زیاد ضمن بالا بردن اصطکاک حجم انتقال مرکب را کاهش میدهد.
• فشار بیش از حد تیغه داکتربلید سبب صدمه زدن به سیلندر آنیلوکس می شود(مرکب خشک شده روی تیغه سطح آنیلوکس را از بین می برد و بر روی آنیلوکس خط می اندازد).
 

معایب استفاده از تیغه فلزی
• تیغه های فلزی به دلیل صدمه زدن هنگام نصب و تعویض از ایمنی پایینی برخوردار است.
• تیغه های فلزی به دلیل فرسایش نیاز به تعویض زیاد دارند ضمن اینکه اصطکاک بیشتری دارند ولی تیغه های غیر فلزی آهسته تر و طولانی تر فرسایش پیدا می کنند .
• به دلیل ویژگی های ساختاری باعث افزایش در کف کردن مرکب می شود.
• نوع قرار گرفتن آن بر روی سطح سیلندر آنیلوکس سبب می شود تا مرکب به راحتی بر روی سیلندر آنیلوکس منتقل نشود (ولی در تیغه های غیر فلزی بدلیل چرب و سفت بودن ونوع قرار گرفتن سبب کاهش جاذبه بین مرکب وسیلندر آنیلوکس می شود)
 

• عمر تیغه های غیر فلزی تا چهار برابر طولانی تر از تیغه های فلزی است.
• زود تعویض می شوند.
• موادی که داخل مرکب است باعث پوشش خوب مرکب می شود ولی این مواد به تیغه های فلزی آسیب می رساند ولی در تیغه های غیر فلزی (پلیمری) اثری ندارد وهمین امر باعث طول عمر بیشتر آنها می شود.

 

معایب تیغه های غیر فلزی
تیغه های فلزی می تواند یک سطح یک دست از مرکب را بر روی سیلندر آنیلوکس ایجاد کند که برای چاپ های با گرافیک بالا (چاپ هافتون) مناسب است. ولی تیغه های غیر فلزی برای این کار محدود می باشند.
برخی از مشکلات استفاده از سیستم چمبر بلید
• نشتی مرکب در چمبر می تواند موجب بالا رفتن ضایعات مرکب،مصرف بیش از حد مرکب، تعویض زود هنگام فوم های دو سر محفظه چمبر، کاهش زمان مصرف تیغه داکتر بلید و انتقال مرکب خشک شده بر روی سیلندر آنیلوکس .

دلایل جایگزینی تیغه های فلزی با غیر فلزی (پلیمری)
1- ایمنی:کار با تیغه داکتر فلزی می تواند آسیبدهای جدی وارد کند. زمان تعویض تیغه فلزی نسبت به غیر فلزی بیشتر است فشار بیش از حد تیغه سبب شکستن تیغه می شود ویا به آنیلوکس صدمه میزند وضمن بالا بردن اصطکاک حجم انتقال مرکب را کاهش می دهد ولی تیغه های غیر فلزی با ساییده شدن کمتر طول عمر بیشتری داشته و به آنیلوکس صدمه نمیزند و پوشش مرکب بهتری دارند.
2- تیغه های فلزی نیاز به تعویض زیاد دارند ضمن اینکه اصطکاک بیشتری دارند ولی تیغه های غیر فلزی آهسته تر وطولانی تر سایش پیدا می کنند.
3- در تیغه های فلزی ضخامت وسختی آن می تواند یک سطح یک دست مرکب را ایجاد کند. در مقایسه با تیغه های فلزی، تیغه های پلاستیکی(پلیمری)ضخیم تر با همان سفتی می تواند یک سطح مرکب یک دست را ایجاد کند ولی برای کارهای با گرافیک بالا محدودیت دارند.

عوامل نشت مرکب در چمبر
• کیفیت پایین فوم ها
• طراحی بد فوم ها
• عدم آب بند (گریس کاری) فوم ها؛ عدم گریس کاری دو سر آنیلوکس
• مرکب خشک شده بر روی دو سر آنیلوکس
• اندازه نامناسب تیغه داکتر
استفاده از فوم مناسب با توجه به نوع مرکب، گریس زدن سطح فوم که با آنیلوکس در تماس است موجب کاهش اصطکاک می شود و سبب عدم خروج مرکب از محفظه چمبر می شود. وضعیت سیلندر آنیلوکس نیز می تواند در طول عمر فوم اثر داشته باشد به این صورت که دو سمت سیلندر آنیلوکس باید بدون حفره وصاف باشد تا مرکبی را به روی فوم منتقل نکند.
علاوه بر آنیلوکس تیغه ها اگر کوتاه و یا بلند باشند می توانند به نشت مرکب از چمبر کمک کنند. این بسیار مهم است که تیغه ها به اندازه درست وصحیح نصب شده باشند تا از نشت مرکب جلوگیری کنند.
نحوه ی قرار گرفتن صحیح تیغه ها بر روی فوم را در شکل زیر می بینید:

هنگامی که تیغه درست نصب شده باشد با مقدار اندکی فشار جزیی می توان رنگ یکسانی را بر روی سیلندر آنیلوکس داشت اما فشار بیش از اندازه موجب آسیب دیدن می گردد. اندازه صحیح تیغه همانطور که در شکل می بینید باید تا وسط فوم باشد. این کار باعث می شود تا تیغه به آنیلوکس فشار وارد نکند در واقع مانع از فشار آنیلوکس به تیغه می شود.اگر اندازه تیغه کوتاه باشد سوراخی بین تیغه وفوم ایجاد می گردد و مرکب از محفظه چمبر خارج می شود .اگر تیغه هم طولانی تر باشد موجب موج برداشتن تیغه گشته ومرکب نشت می کند.
برش به اندازه تیغه داکتر می تواند از نشت مرکب جلوگیری کند. همینطور تیغه داکتر با اندازه نادرست سبب نشت مرکب از محفظه چمبر می شود و باعث کاهش طول عمر تیغه داکتر می گردد.

نحوه ی نصب تیغه داکتر بلید:
• تیغه فلزی و یا پلاستیکی (پلیمری) را به اندازه¬ای ببرید که در هر انتها نصفی از تیغه روی درزگیر (فوم) قرار گیرد.
• پیچها را شل کنید به قدری که تیغه از جایش بیرون بیاید.
• آن سمت از تیغه را که می خواهید داخل گیره قرار دهید را آب بند کنید. (گریس بمالید) تیغه را به آرامی فشار دهید تا داخل گیره قرار گیرد.
• پیچ های گیره را از وسط به کنار سفت کنید.
• در حالی که پیچ ها را سفت می کنید به میزان خیلی کم تیغه ها را از انتها بکشید.
• از شل شدن تیغه در حین نصب حتماً جلوگیری شود زیرا سبب دندانه، دندانه شدن تیغه می شود.
• اطمینان حاصل کنید که تیغه بدون موج بسته شده است. در مورد نصب صحیح تیغه ها میتوانید تیغه را از انتها ببینید در صورت موج دار بودن پیچها را شل کرده از ابتدا شروع کنید.
بستن فومها:
بستن صحیح فومها در سیستم چمبر بسیار مهم است و از نشت کردن مرکب و پاشیدن مرکب بر روی ماشین جلوگیری می کند. قبل از بستن فوها از تمیز بودن محل نصب آنها اطمینان حاصل کنید.
برای کارآیی بیشتر فوم ها توصیه می شود فیلم نازکی از گریس را به قسمت منحنی فوم بمالید، همچنین انتهای فلزی آنیلوکس را گریس بمالید.
اطمینان حاصل کنید که فوم تمام نواحی را می پوشاند. بعد از اطمینان از اینکه در محل نصب فوم ها رنگ خشک شده ای وجود ندارد در پوش انتهایی را قرار دهید وپیچ ها را سفت کنید. وقتی پیچ ها را سفت کردید تمامی فضاها وکناره های در پوش را چک کنید تا تا با فوم بسته شده باشد بعد گریس را به سطح فوم به منظور بیشتر نمودن آب بندی وطول عمر فوم بمالید.
توجه داشته باشید که سفت کردن بیش از حد پیج ها باعث خراب شدن فوم می شود واز درزگیر مرکب نشت می کند.
توجه داشته باشید که سرعت پمپ مرکب را طوری تنظیم نمایید که مقدار برگشت مرکب از به اندازه ی نوک یک قلم باشد.
 

برخی از مشکلات کار با سیستم چمبر بلید و راهکار رفع آن:

مشکل: نشتی مرکب (ریزش رنگ از یک طرف ویا از دو طرف محفظه ی چمبر)
 


مشکل: چمبر به درستی وظیفه ی انتقال مرکب را به آنیلوکس انجام نمی دهد:
 

منبع:
Felexo Concepts

ترجمه و ویرایش:
ابراهیم رستمی (کارشناس چاپ)

 

 

[بازگشت به فهرست]
طبقه بندی شرکتها:
اعضا جدید: ● زیست فناور صنعت   ● کاغذ فام کویر   ● NGST   ● شرکت پوشش کارتن اسپادانا   ● گروه صنعتی آرتا

logo-samandehi
گزارشات برتر (پلاتینی )
 
گزارشات برتر (طلایی)
گزارشات برتر