ویژگی‌های مرکب‌های آب پایه (بخش چهلم و یکم)

کد مقاله: ۸۲۷ - تاریخ درج: ۱۳۹۵/۰۲/۲۰ - مشاهده: ۶,۳۳۸

مزایا و معایب مرکب‌های پایه آب

رای: ۴.۰۰
توسط ۲ کاربر - رای دهید

مزایا و معایب مرکب‌های پایه آب

مرکب‌های آب‌پایه تا دهه 1980 به علت مشکلات زیادی که داشتند، مورد استفاده چندانی قرار نمی‌گرفتند. قبل از آن مرکب‌های آب‌پایه فقط برای سطوح متخلخل مثل کاغذ و مقوا- که نیاز به کیفیت و دقت بالای چاپ نداشتند- استفاده می‌شد. استفاده از مرکب‌های آب‌پایه توسط چاپخانه‌ها، آنها را ملزم به خرید دستگاه‌ها و تجهیزات جدید کرد. مرکب‌های آب‌پایه نیاز به افزایش سرعت خشک شدن داشتند و فقط روی سطوح خاصی قابل استفاده بودند و برای فلزات و سطوح پلاستیکی به کار نمی‌رفتند. همچنین مرکب‌های آب‌پایه روی نوردهای دستگاه چاپ خشک می‌شدند که باعث تخریب همراه با کیفیت چاپ پایینی بودند، همچنین مقاومت ضعیف در برابر آب، مقاومت سایشی پایین و معایب دیگری نیز داشتند. با وارد کردن چند افزودنی به فرمولاسیون مرکب (مانند رزین‌های با وزن مولکولی بالا، واکس‌ها، عوامل فعال‌کننده سطح و مواد دیگر)، خواص فیزیکی مرکب‌های آب‌پایه به طور چشمگیری بهبود یافت. اگر چه در گذشته مرکب‌های آب‌پایه مشکلات زیادی داشتند، امروزه در مقایسه با مرکب‌های حلال پایه عملکرد بهتری از خود نشان می‌دهند. قیمت پایین‌تر و آسیب‌های کمتر برای انسان و محیط زیست نیز از مزایای این مرکب‌ها است..

کاربرد

با توجه به پیشرفت چشمگیر مرکب‌های آب‌پایه طی چهل سال اخیر، این مرکب‌ها امروزه روی بسیاری از سطوح، حتی پلاستیک‌ها و فویل‌ها با کمک روش‌های آماده‌سازی سطوح مانند کرونا قابل استفاده هستند. مرکب‌های آب‌پایه برای چاپ روی کاغذ، مقوا و پارچه کاربرد بیشتری نسبت به فویل، پلاستیک و بسته‌بندی‌های غذایی دارند. یکی از بزرگترین کاربردهای مرکب‌های آب‌پایه که در دهه اخیر گسترش یافته، استفاده در پرینترهای جوهرافشان است.

تولید مرکب آب‌پایه
تولید مرکب‌های آب‌پایه شامل یک اختلاط ساده است. پیگمنت، مواد افزودنی‌ و محمل به صورت جداگانه تولید می‌شوند. هنگام تولید پیگمنت‌ها، اندازه ذرات آنها بسیار بزرگتر از آن است که بتوان در مرکب از آن استفاده کرد. به همین دلیل پیگمنت‌ها آسیاب می‌شوند تا اندازه ذره آنها با توجه به قدرت رنگی، ضخامت پوشش و خواص مورد نیاز از پیگمنت، بین 10 نانومتر تا 5 میکرومتر شود. سپس پیگمنت به همراه یک یا چند حلال با سرعت بالا مخلوط می‌شود که در مرکب‌های آب‌پایه بخش زیادی از حلال یا کل آن آب است. ماده فعال‌کننده سطحی و/ یا یک پلیمر به مخلوط اضافه می‌شود تا پایداری کلوئیدی ایجاد شود. سپس به منظور دستیابی به خواص مطلوب، افزودنی‌ها به مرکب اضافه می‌شود تا تولید مرکب جهت استفاده کامل شود.

فرمولاسیون مرکب‌های پایه آب
مرکب‌ها از ماده رنگ‌بخش، محمل، حلال و افزودنی‌ تشکیل شده‌اند. به نظر می‌رسد که بی‌نهایت فرمولاسیون برای مرکب‌های آب‌پایه وجود داشته باشد. هزاران نوع پیگمنت، رزین و افزودنی وجود دارد که در ترکیب‌های مختلف با نسبت‌های متفاوت استفاده می‌شوند تا خواص مورد نظر در مرکب ایجاد شود. برای مرکب‌های آب‌پایه به طور معمول 60٪ آب و یا حلال‌های دیگر، 20٪ رزین، 15٪ ماده رنگ‌بخش و 5٪ افزودنی به کار می‌رود. اطلاعات دقیق‌تر در جدول 3 مشاهده می‌شود. یک فرمولاسیون برای مرکب آب‌پایه جوهرافشان در جدول 4 مشاهده می‌شود. همچنین در جدول 5 یک فرمولاسیون برای مرکب فلکسو گرافیی آب‌پایه برای چاپ روی کاغذ مشاهده می‌شود.

برخی تعاریف ونکات در مورد مرکب پایه آب:
ویسکوزیته:مقاومت جاری شدن سیال
دین کاپ4:ویسکوزیته سنج
اکستندر:ماده افزودنی برای تعدیل کردن شدت مرکب
ویسکوزیته بر روی انتقال مرکب در طول فرآیند چاپ تاثیر دارد
بین درجه حرارت و ویسکوزیته مرکب نسبت عکس وجود دارد،با کم شدن درجه حرارت،وسکوزیته بالا میرود
در زمستان به دلیل پایین بودن درجه حرارت ویسکوزیته بالاست پس قبل از استفاده،مرکب را به مدت چند دقییهکاملل هم بزنین تا دمای مرکب بالا رفته ویسکوزیته به میزان مطلوب نزدیک شود.
PHدر مرکب اهمیت زیادی دارد،افزایش بیش از حد آب موجب پایین آمدن PHمرکب در نتیجه افت کیفیت چاپ وخشک شدن سریعتر مرکب میگردد.

نکاتی که قبل از چاپ باید به آن توجه کرد:
مرکب ها را در دمای اتاق (20-30درجه سانتیگراد) نگهداری کنید.
قبل از اسفاده مرکب را کاملا هم بزنید تا یکنواخت شود.
قبل از هر بار استفاده ،ویسکوزیته مرکب توسط دین کاپ 4اندازه گیری شود.
از ریختن مستقیم آب به داخل مرکب خودداری کنید.
آب رابه طور ملایم با تماس با ظرف مرکبدان به مرکب اضافه نماییدودر حین اضافه کردن آب مرکب را هم بزنید.
از آب برای پایین آوردن ویسکوزیته واز اکستندر برای بدست آوردن شیدهای روشن تر استفاده کنید.
تنها مقدار مرکب مورد نیاز برای یک شیفت کاری را با آب ترکیب کنید.
اگر از مرکب برگشتی استفاده میکنید آن رابه عنوان مرکب رقیق کننده به مرکب اصلی اضافه کنید.
سیستم چرخشی پمپ را تنظیم کنید.
شید مرکب را کنترل کنیدودر صورت نیاز برای تعدیل شید رنگ مرکب از اکستندر استفاده نمایید.

نکاتی که بعد از چاپ باید به آن توجه کرد:
ادامه دارد....

گردآوری:ابراهیم رستمی
Gmail:erostami1355@gmail.com

بررسی عوامل تولید و چاپ کارتن (بخش 1 )
بررسی عوامل تولید و چاپ کارتن (بخش 2)
بررسی عوامل تولید و چاپ کارتن (بخش 3)
بررسی عوامل تولید و چاپ کارتن (بخش 4)
بررسی عوامل تولید و چاپ کارتن (بخش 5 )
بررسی عوامل تولید و چاپ کارتن (بخش 6)
بررسی عوامل تولید و چاپ کارتن (بخش 7)
بررسی عوامل تولید و چاپ کارتن (بخش 8)
بررسی عوامل تولید و چاپ کارتن (بخش 9)

بررسی عوامل تولید و چاپ کارتن (بخش 10)
بررسی عوامل تولید و چاپ کارتن (بخش 11)
بررسی عوامل تولید و چاپ کارتن (بخش 12)
بررسی عوامل تولید و چاپ کارتن (بخش 13)
بررسی عوامل تولید و چاپ کارتن (بخش 14)
بررسی عوامل تولید و چاپ کارتن (بخش 15)
بررسی عوامل تولید و چاپ کارتن (بخش 16)
بررسی عوامل تولید و چاپ کارتن (بخش 17)
بررسی عوامل تولید و چاپ کارتن (بخش 18)
بررسی عوامل تولید و چاپ کارتن (بخش 19)
بررسی عوامل تولید و چاپ کارتن (بخش 20)
 

بررسی عوامل تولید وچاپ کارتن (بخش 21)
بررسی عوامل تولید وچاپ کارتن (بخش 22)
بررسی عوامل تولید وچاپ کارتن (بخش 23)
بررسی عوامل تولیدوچاپ کارتن(بخش 24)
بررسی عوامل تولیدوچاپ کارتن (بخش 25)
بررسی عوامل تولیدوچاپ کارتن (بخش 26)
بررسی عوامل تولید و چاپ کارتن (بخش 27)
بررسی عوامل تولیدو چاپ کارتن (بخش 28)
بررسی عوامل تولید و چاپ کارتن (بخش 29)
بررسی عوامل تولید و چاپ کارتن (بخش 30)
بررسی عوامل تولید و چاپ کارتن (بخش 31)
بررسی عوامل تولید و چاپ کارتن (بخش 32)
بررسی عوامل تولید و چاپ کارتن (بخش 33)
بررسی عوامل تولید و چاپ کارتن (بخش 34)
بررسی عوامل تولید و چاپ کارتن (بخش 35)
بررسی عوامل تولید و چاپ کارتن (بخش 36)
بررسی عوامل تولید و چاپ کارتن (بخش 37)
بررسی عوامل تولید و چاپ کارتن (بخش 38)
بررسی عوامل تولید و چاپ کارتن (بخش 39)
بررسی عوامل تولید و چاپ کارتن (بخش 40)

 

 

[بازگشت به فهرست]
طبقه بندی شرکتها:
اعضا جدید: ● اطمینان صنعت فردا   ● فولاد کاوان   ● نیل مرکب اشتهارد   ● رادسلولز تبریز   ● گروه صنعتی بلور کاوه
تبلیغات متنی