یک درپوشِ ضد نشت با درزگیری سه بعدی

نیاز، مادر نوآوری است و این مطلب هم در مورد حرفه ای های بسته بندی و هم آماتورها صدق می کند. آرون جیمز کلارکسون، طراح، مبتکر و مدیر اجرایی StarOne Group  می گوید: "حضور من در این کسب و کار برای ابداع، طراحی و توسعه تکنولوژی های جدید است. ما اطمینان حاصل می کنیم که اختراعات ارزشمند هستند زیرا در صورتی که اختراعات کارایی واقعی نداشته باشند خرید آنها سودی نخواهد داشت."

جستجوی یک ایده جدید در این زمینه پس از آغاز کار شرکت آرون جیمز بر روی ظروف دردسرساز برای محصولات کنترل زراعی یک شرکت چند ملیتی تولید کننده مواد شیمیایی صورت گرفت.

ظروف یک، پنج و ده لیتری که معمولاً با HDPE قالبگیری می شدند نشست های مکرر داشته، برای مواد شیمیایی مطلوب نبوده و بدون شک برای انسانها و به ویژه کودکان خطرناک بودند.

لبه ی بالیی این ظروف بایک در پلاستیکی مجهز به یک دیسک انعطاف پذیر پلی اتیلنی درزگیری می شود. این دیسک متشکل است از مایکروایروسل هایی (سلول های هوا به ابعاد میکرو) است به شکل صفحات تخت، اکسترود شده و پس از پانچ به شکل دیسک هاش مدوری می آید که دیسک نمدی (Wad) یا لاینر(پوشش) داخلی در را می سازند. جیمز می گویند روش های کنونی برای درزگیری این نوع ظروف با استفاده از درهای مجهز به نمد فقط متشکل از یک نمد تخت دو بعدی است که تنها با وجه حاشیه باریک بالایی  از لبه ظرف درگیر شده و آن را درزگیری می کند . او ادامه می دهد که این روش عقب مانده ی درزگیری تک بعدی که به طور فراگیر در صنعت بسته بندی برای محصولات مختلف استفاده می شود، کارآیی مطلوبی ندارد . بطوری که به دفعات حین حمل و نقل موجب نشست  از در بر روی ظروفی می شود که با مواد شیمیایی خطرناک پر شده اند و در بسیاری از موارد موقع آزمون با دستورالعمل های ایمنی منشور اتحادیه اروپا سازگاری ندارند.

به گفته او مشکل آن است که ظروف قالبگیری دمشی شده با اکستروژن از ضخامت یکسانی در بخش بالایی ظروف که شامل رزوه هاست برخوردار نیستند. این مسأله با سبک کردن و نازک کردن جداره ظروف و در پوش ها برای کاهش هزینه، تشدید هم می شود و بنابراین عموما این در پوش ها نمیتوانند ظروف سبک قالبگیری دمشی شده را بطور مطلوب درزگیری کنند، به ویژه اگر برای ذخیره یا حمل محصولات شیمیایی خطرناک به آنها نیاز باشد . او می گوید: "با این روش واقعی راهی برای درزگیری مناسب ظروف وجود ندارد. " او اضافه می کند که استفاده از گشتاور بالاتر (12 تا 14 نیوتن متر نیرو) و محکم تر کردن در، منجر به ترک خوردن در پوش شده و در نتیجه وضعیت بغرنج تر می شود. او برای حل این مشکل بدون افزودن هزینه از StarOne Group کمک گرفته که ایده اش فناوری درپوش های با درزگیری هوشمند است .

" در این فناوری، درپوش از هر سه لبه ی درزگیری ظرف یعنی لبه بیرونی، لبه بالایی و لبه پایینی آن استفاده می کند."سطح واقعی درزگیری نسبت به یک درپوش نرمال روی چنین ظروفی سه تا چهار برابر بزرگتر خواهد بود. بنابراین به جای درزگیری یک و نیم میلیمتری لبه بالایی، ما دو تا 3 میلیمتر محیط جانبی ظرف را نیز درزگیری می کنیم. در واقع ما سطح منطقه درزگیری را حدود 60 تا 70 درصد افزایش داده ایم که نسبت به روش های درزگیری سنتی بسیار بالاتر است و قطعا با سایر انواع درپوش ها امکان پذیر نیست."

 

جیمز همچنان یک روش جدید تولید نمدهای درزگیری که داخل بدنه ی درپوش سه بعدی قرار می گیرد را نیز برای دستیابی به نتیجه بهینه و به حداکثر رساندن خواص نمد درزگیر توسعه داده است. او در این باره می گوید:" ما از همان ورق های فوم  PE استفاده کرد و آنها را با یک فیلم محافظ PE یا EVOH لمینت کرده و سپس مجددا آن را بااعمال فشار به یک شکل سه بعدی قالبگیری فشاری را با اصلاح دستگاه موجود مورد استفاده در صنایع دیگر می ساختیم  تا قالبگیری فشاری را با اصلاح دستگاه موجود مورد استفاده در صنایع می ساختیم تا قالبگیری فشار بالای نمد های سه بعدی را به روشی کاملا مبتکرانه برای تولید مقیاس بالای نمد درزگیری اختصاصی انجام دهیم ." فرآیند توسعه سه سال به طول انجامبد تا سرانجام سیستم درزگیری هوشمند کامل درپوش طراحی شده و در حال حاضر مذاکراتی با تولیدکنندگان نمد درزگیری برای تولید و عرضه نمد به سازندگان درپوش و ظرف در سراسر دنیا انجام می شود.

وابسته به قطر، هر دستگاه سالانه قادر به تولید حدودا 300 تا 400 میلیون نمد خواهد بود. آرون جیمز می گوید شرکت های بسیاری هستند که تمایل زیادی به فعالیت در زنجیره تأمین این فناوری جدید درزگیری هوشمند دارند و در حال شروع مذاکره با مشتریان خود به منظور استفاده از این فناوری برای مواد شیمیایی خطرناک و سایر محصولات می باشند. به گفته او: "این فناوری درزگیری سه بعدی برای درزگیری ظروف در بسیاری از صنایع، نه تنها مواد شیمیایی خطرناک بلکه برای تولید انبوه محصولاتی مانند مواد خوراکی، نوشیدنی ها، محصولات مراقبت شخصی و داروها قابل استفاده بوده و از تطبیق پذیری بالا برخوردار است."

امکان سبک کردن ظروف

این سیستم نه تنها یک روش بهبود یافته درزگیری است بلکه امکان سبک کردن ظروف را برای کاهش هزینه ایجاد می کند.

نمد درزگیری هوشمند که از جنس یکسان با لاینر های معمول ساخته شده اما مزایای بسیاری نسبت به لاینرهای استاندارد گرانتر است (درحد چندسنت) اما کاهش وزن ظروف موجب کاهش قابل توجه هزینه آنها می شود. به این ترتیب هزینه های کل کاهش یافته و در عین حال عدم نشتی ظروف تضمین می شود. Starone  پتنت این فناوری را چند سال پیش به همراه حق اختراع نوع قابل درزگری القایی سه بعدی آلومینیوم دریافت کرده که ضد دستکاری توسط کودک بوده و احتمال نشست مواد شیمیایی خطرناک حین حمل و نقل و یا حادثه از بین می برد.

او اضافه می کند که " استقبال از این سیستم فوق العاده بوده است. همچنین از این پس استفاده از یک سیل دو بعدی غیر منطقی خواهد بود."

به گفته او تولید کنندگان درپوش و ظروف از این فناوری به ویژه برای مواد شیمیایی از جمله کنترل از جمله کنترل زراعی بهره مند خواهد شد.

او در پاسخ به این سوال که مورد اختراعات چه فکر می کند و چرا آنها اهمیت دارند می گوید:" تنها آزمون واقعی یک اختراع در این بحث خلاصه می شود که آیا امکان توسعه و تجاری سازی آن وجود دراد یا خیر . در واقع آیا از لحاظ هزینه مقرون به صرفه هست خیر. تنها راهی که شما می توانید از سهم خود در بازار حفاظت کنید سرمایه گذاری روی دارایی های فکری است به طوری که شرکت های دیگر قادر به رقابت با شما نباشند و به این ترتیب بدون رقابت مستقیم در بخش مربوطه، مزیت بادوامی را کب می کنید." او در ادامه به سوالات زیر پاسخ می دهد:

چشم انداز شما به آینده این فناوری درزگیری چگونه است؟

"من براین باورم که به محض پخش اخبار و اطلاعات مربوط به این سیستم درزگیری هوشمند در بازار، روش کنونی درزگیری دو بعدی برای درزگیری بسیاری از انواع ظروف مختلف از رده خارج خواهد شد . چرا که شرکت ها قادر خواهند بود که از یک روش قابل اطمینان تر و مطمئن تر درزگیری ضمن کاهش ضخامت ظروف خود از طریق سبک کردن آنها و کاستن از هزینه کل در بسته بندی استفاده کنند . با استفاده از این فناوری جدید درزگیری، ضمن بهبود ایمنی و کاهش ضایعات که مسائل مهمی در بازار ظروف امروزی هستند ، صرفه جویی های میلیون دلاری در طول سال محقق خواهد شد."

چه شرکایی را برای همکاری در این زمینه این فناوری مد نظر دارید؟

"ما انتظار توجه شرکت هایی را داریم که توجه پیشگامانه ای به مشتری داشته و درصدد ارتقای ایمنی ضمن کاهش حوادث ناشی از نشت محصولات هستند. ما برای شرکت هایی که از دید کاملی نسبت به تمامی مزایای دیگر این سیتم درپوش جدید برخوردارند، گواهینامه این فناوری را در سراسر دنیا اعطا می کنیم. از جمله این شرکت ها تولبد کنندگان در پوش های پلاستیکی و ظروف برای بسته بندی انواع محصولات از جمله نوشیدنی ها، خوراکی جات ، محصولات مراقبت شخصی، دارویی و مواد شیمیایی هستند."

 

منبع: ماهنامه صنعت بسته بندی شماره 154