کتاب آشنایی با کاغذ گلاسه از تولید تا چاپ ( بخش پانزدهم )

آماده سازی یک پلیت چاپ (زینک)

پالت کاغذ معمولاً از یک انبار مرکزی در ابعاد آماده برای چاپ به دستگاه منتقل می شود. بسته بندی کاغذ درست پیش از چاپ  باز می شود تا اثرات ناشی از تغییرات رطوبت به حداقل برسد و برچسب پالت به عنوان مرجع نگه داشته می شود. برچسب های شمارشی برای تخمین کمیت چاپ مفید هستند. ولی باید با احتیاط کنده شوندتا به داخل دستگاه چاپ نروند زیرا می توانند به روکش لاستیکی صدمه بزنند. اکنون پالت آماده شده به داخل دستگاه فرستاده می شود و در جای خود قرار می گیرد. دستگاه های چاپ معمولا برای ابعاد مختلف کاغذ و پالت قابل تنظیم اند و دستگاه های مدرن این کار را به صورت خودکار انجام می دهند.

 

ساختار یک دستگاه چاپ شیت

یک دستگاه چاپ شیت از سه بخش اصلی تشکیل می شود:

سیستم تغذیه و جهت کاغذ اطمینان حاصل می کند که برگه ها یکی یکی و همگی دقیقا در یک وضعیت به دستگاه داده شوند.

هر یک از بخش های چاپ حاوی یک سیلندر پلیت به علاوه ی غلتک های جوهرزنی و مرطوب سازی، یک سیلندر با روکش لاستیکی و یک سیلندر زیرین می باشند. هر بخش تنها یک رنگ و تنها بر روی یک طرف کاغذ چاپ می کنند.

 

 

بخش چاپ با کاغذ چاپ شده روی سیلندر زیرین

1.      سیلندر پلیت

2.      سیلندر با روکش لاستیکی

3.      سیلندر زیرین با یک کاغذ چاپ شده

در یک دستگاه چاپ چهار رنگه، هر چهار بخش برای ایجاد تصویر چند رنگ روی یک طرف کاغذ لازم هستند.

دستگاه هایی نیز وجود دارند با بیش از چهار بخش، حتی تا هشت بخش و بیشتر. یک دستگاه هشت یا دوازده رنگ با بهره گرفتن از سیلندر تکمیل کننده ما بین بخش های چهارم و پنجم، و یا ششم و هفتم (تا کاغذ را پشت و رو کنند) می توانند در یکبار عبور کاغذ هر دو طرف آن را چاپ کنند.

در آخر، سیستم تحویل کاغذها را از دستگاه تحویل و آن ها را بر روی هم بر پالت تحویل / خروجی قرار می دهد.

 

 

انطباق

دستگاه چاپ اکنون آماده تولید اولین چاپ خود است و متصدی چاپ بلافاصله شروع می کند به اصلاحات رنگ و انطباق. او آنقدر اصلاح و تنظیم می کند تا حاصل چاپی مطلوب و ایده آل بدست آید. اگرچه پلیت ها به واسطه ی خارهای انطباق خیلی دقیق روی دستگاه سوار می شوند اما باز هم نیاز به تنظیم دقیق تری دارند تا به طور کامل هم ردیف و منطبق گردند.

این یک مورد اغراق شده از چاپ نامنطبق است که در آن به وضوح روی هم نبودن چهار رنگ قابل مشاهده است.

پس از تنظیم، رنگ ها دقیقا در یک جهت چاپ می شوند و تصویر شفاف و واضح می گردد.

برای اصلاح یک تصویر که در آن رنگ ها از آن دور اند ، متصدی چاپ از علائمی که به آنها علائم انطباق می گوبند، برای اصلاح موقعیت پلیت ها (زینک) استفاده می کنند تا آنجا که علائم انطباقی به حالت واضح برسند.

 

 

تنظیمات جوهر

اگرچه متصدی چاپ پلیت های (زینک) ثابت روی سیلندرهای پلیت در دستگاه سوار می کنند، ولی اطلاعات دیگری درباره ی تصویر وجود دارد که به طور جداگانه از تجهیزات پیش چاپ می رسد. این اطلاعات برای تنظیمات اولیه جوهر مصرفی بکار می رود.

در پنل کنترل منبع جوهر، هر ردیف نور نشان دهنده ی یک مکان خاص روی غلتک رنگ است و به طبع بخش خاصی از تصویر. نورهای چشمک زن یعنی این که میزان جوهر ها در حال تنظیم شدن هستند. متصدی چاپ باید این تنظیمات را به صورت دستی و دقیق انجام دهد و می تواند تغذیه ی جوهر برای هر بخش مجزا را تنظیم نماید.

با نگاهی نزدیک تر، می توانید تغییرات روی غلتک جوهر را ببینید؛ در ابتدا رنگ یک دستی نشان می دهد ولی سپس در جاهایی که غلظت رنگ های بخش خاصی افزایش یا کاهش می یابند، طرحی روی آنها ظاهر می شود.

همین که تنظیمات جوهر انجام شد پلیت ها- به صورت دستی یا خودکار – روی هر یک از بخش های رنگ سوار می شود. در اینجا دقت و احتیاط بسیاری لازم است زیرا کوچکترین خش روی پلیت ها در تصویر چاپ شده قابل رویت خواهد بود.

 

ساخت پلیت چاپ (زینک)

پلیت ها باید همگی دقیق سرجایشان قرار گیرند تا تصویر حاصل از هر رنگ جدا دقیقا روی قبلی بیفتد. هر پلیت حفره هایی برای ثابت نگه داشتن آن بر سر جایش هم در دستگاهی که در آن ساخته می شود و هم در دستگاه چاپ دارد. این ها از جا افتادن دقیق پلیت ها بر دستگاه چاپ اطمینان حاصل می کند.

 

 

از کامپیوتر به دستگاه چاپ

دستگاه های مدرن چاپ را همچنین می توان به فن آوری چاپ کامپیوتری که نیازی به پلیت های چاپ ندارد مجهز نمود. کامپیوتر تصویرها را مستقیما به سیلندر فرم چاپ می فرستند. بخشی از این ماشین ها می توانند بی آب کار کنند، یعنی بدون مرطوب کردن پلیت چاپ.

 

افست رول

اگرچه انتقال مطلب به کاغذ در هر دو نوع دستگاه چاپ شیت و رول از اصول کاملا یکسانی پیروی می کند، غالب یک دستگاه چاپ افست رول حرارتی با دستگاه چاپ شیت بسیار متفاوت است.

بخش های چاپی یک دستگاه افست رول حرارتی شبیه بخش های دستگاه افست شیت هستند. یک بخش شامل دو زوج چاپی می شود. هر زوج به جز سیلندر زیرین، برای خود لوله ی مربوط به سینی جوهر، غلتک های مرطوب کننده، غلتک های جوهر، سیلندر پلیت و سیلندر روکش لاستیکی دارد.

علت این مطلب این است که در چاپ افست رول حرارتی ، روی هر دو طرف کاغذ به طور همزمان چاپ می شود. به این حالت، چاپ روکش به روکش می گویند. کاغذ متری از بین دو روکش لاستیکی عبور می کند که هر یک روی یک طرف چاپ می کند. یک دستگاه چاپ افست رول حرارتی معمولا از چهار بخش چاپی تشکیل می شوند که روی آن ها می توان 16 صفحه ی چاپ کرد. بسیاری دستگاه های 24 و 32 صفحه ای نیز وجود دارند و A4 روند پیشرفت به سوی دستگاه های بزرگ تر است که می توانند تا 48 و حتی 64 صفحه چاپ نمایند.