کتاب آشنایی با کاغذ گلاسه از تولید تا چاپ ( بخش چهاردهم )

کد مقاله: ۶۱۷ - تاریخ درج: ۱۳۹۳/۰۳/۲۴ - مشاهده: ۱,۵۵۸

فرآیند چاپ

رای: ۳.۰۰
توسط ۱ کاربر - رای دهید


تصویر ذهنی


کاغذ، حتی اگر قدر آن نشناسیم، همیشه همراهمان است و در حالت ثبت و یادآوری امکانات و احتمالات زندگی با ما می باشد.

  روند چاپ

چاپ سریع انجام می شود؛ پیام های آن فرهنگ ها را به هم نزدیک می کنند؛ تجربه ای لمسی است که توجه می طلبد و آرزوهایی برمی انگیزد چاپ کلید دانش، واسطه ذخیره، یک ابزار مجاب کننده و یک قالب هنری سرگرم کننده می باشد.
کاغذ یک منبع مستمر ابزاری دایمی برای ثبت اطلاعات است.


همچنین یک رسانه جهانی است که شرح وقایع هر روزمان را روی آن تاریخ نگاری می کنیم. کاغذ گذشته ها را با خود حمل می کند. مانند پرده ی نقاشی ای است که روی آن آینده یمان را نقش می زنیم کلام چاپ شده در زندگی تمام ساکنان این سیاره تاثیر دارد، و ما در کمپانی ساپی هرگز از تامل در این حقیقت دست نمی کشیم.

شرکت ساپی قویترین و نوآورترین تولید کننده ی کاغذ روکش دار با کیفیت برای صنعت چاپ است. تک تک مارک های تجاری تولیدی ما دارای مشخصه های عالی و کامل برای تامین نیازهای چاپی مشتریانمان دارند دسته بندی های کاغذهای ما بر روی دستگاه های چاپ شیت و رول چاپ شده اند.

 

 

     

     چاپ
    اصول چاپ

اگرچه اصول چاپ افست در هر نوع آن یکسان است، ولی فرآوری کاغذ شیت با کاغذ رول تفاوت چشمگیری دارد. در این بروشور قصد داریم روندهای چاپ شیت و رول را برایتان شرح دهیم.

اصل اولیه ی چاپ نیروی دافعه ی دو جانبه ی میان روغن و آب می باشد.
پلیت چاپ از بخش های جذب کننده ی آب و بخش های جذب کننده ی جوهر تشکیل می شوند. خود تصویر چاپی جذب کننده ی جوهر است؛
قسمت های غیر چاپی جذب کننده ی آب هستند.

پلیت چاپ با هر گردش اول از غلتک های مرطوب کننده عبور می کند، که این غلتک ها به قسمت هایی که قرار نیست چاپ شوند آب می زنند. حضور آب یعنی آن قسمت ها نمی توانند جوهر بپذیرند. اکنون پلیت از غلتک های جوهر عبور می کند که این غلتک ها به قسمت های ضد آب جوهر می زنند.

تصاویر جوهری از پلیت چاپ به روکش "روکش های" سیلندر منتقل می شوند. این روکش ها از لاستیک ساخته شده اند و تصویر را به روی کاغذ منتقل می نمایند این چرخه با هر گردش روی کاغذ جدید تکرار می شود.
در چاپ رنگی روی یک کاغذ چهاربار چاپ می شود و در هر بار چاپ یک رنگ متفاوت در یک دستگاه چاپ مجزا.

 

 

این طرح از یک دستگاه چاپ شیت ترتیب چهاربخش تک رنگ را به همراه اجزای اصلی آن ها نشان می دهد:

- یک مخزن جوهر (لوله) با غلتک های جوهر،
- یک مخزن محلول مرطوب کننده با غلتک های مرطوب کننده،
- یک سیلندر پلیت،
- یک سیلندر با روکش لاستیکی و
- یک سیلندر زیرین


مرحله پیش – چاپ
برای این که قادر به چاپ باشیم، به یک تصویر چاپ نیاز داریم.
تصاویر را می توان از طریق مختلف به بخش پیش چاپ رساند – برای مثال روی سی دی و یا از طریق شبکه. در بخش پیش چاپ کارخانه، تصاویر بررسی و ویرایش می شوند. صفحه بندی توسط کامپیوتر انجام می شود.

 

جابجایی کاغذ
هر کاغذ باید در عبور از دستگاه چاپ به خوبی و بدون توقف انجام شود. پیش از هر چیز، تغذیه ی کاغذها به دستگاه به صورت تک تک حیاتی است. بخش تغذیه کننده از فشار هوا و دستگاه های مکنده برای جدا کردن تک تک برگ ها از هم پیش از عبور از دستگاه استفاده می کند.
هر برگ کاغذ با فشار هوا از روبرو و دو طرف از بقیه جدا شده، توسط مکنده ها بلند شده و به روی میز تغذیه منتقل می شود. در برخی دستگاه های مدرن برای جلوگیری از مشکلات مربوط به الکتریسیته ساکن از هوای یونیزه استفاده می شود.
دو برگ یاب ها با اندازه گیری ضخامت کاغذ از گیر کردن دستگاه جلوگیری می کنند. آنها به طور خودکار به هر برگ نزدیک می شوند و اگر دو برگ را یک جا تشخیص دهند تغذیه ی کاغذ را متوقف می کنند. حیاتی است که هر برگ کاغذ در طول و عرض به درستی قرارداده شود. برای جلوگیری از چاپ کج و معوج، باید کاغذ با دقت در جای خود قرار گیرد و لبه ی جلویی آن با سطح انتهای جای کاغذ مماس باشد. سلولهای فوتوالکتریک لبه ی جلویی کاغذ را اسکن می کنند و اگر کاغذ به درستی تغذیه نشده باشد دستگاه را متوقف می سازند.
دو برآمدگی در طرفین کاغذ را در عرض هل می دهند تا همه ی کاغذها در یک راستا قرار گیرند.
گیره ها – "انگشتان" مکانیکی – اکنون برگه کاغذ را به اولین بخش چاپ ( که معمولا مشکی چاپ می کند) منتقل می نمایند؛ این کار را با استفاده از ترتیب مرطوب کردن، جوهر زدن، سیلندر روکش دار و سیلندر زیرین که پیش تر توضیح دادیم انجام می دهند.
سپس گیره های اضافی می برند: آبی تیره و در نهایت زرد. این چهار رنگ در نقاط کوچک کنار هم چاپ (magenta) می گردند، یک تصویر کامل چند رنگ بوجود می اورند.

 

تحویل برگه ی کاغذ
هنگامی که برگه ی کاغذ از آخرین بخش چاپ عبور کرد، سیستم گیره ها آن ها را به بخش تحویل منتقل می نماید. این سیستم کاغذها را روی هم می چینند. در این لحظه جوهر هنوز خیس است که ممکن است باعث چسبیدن برگه ها به هم شود.
برای جلوگیری از این مشکل، پودر بسیار ظریفی به نام پودر ضد چسبیدگی بر روی کاغذهای تازه – چاپ اسپری می شود. در آخرین مرحله، دسته های کاغذ که چاپ آنها به پایان رسیده به وسیله ای چرخ دار از دستگاه خارج می شود.
 

 

     
     
     
 

[بازگشت به فهرست]