برخی از مشکلات چاپی (بخش چهل و سوم)

کد مقاله: ۸۳۶ - تاریخ درج: ۱۳۹۵/۰۳/۰۸ - مشاهده: ۷,۵۷۷

امتداد تصویر به نواحی که نباید تصویر وجود داشته باشد.افزایش فشار یا تغییر سختی کلیشه در طول چاپ

رای: ۳.۰۰
توسط ۱ کاربر - رای دهید
برخی از مشکلات چاپی:


مشکل :نوسانات رنگ در یک کار چاپی درحال اجرا
علت:
• کنترل ضعیف ویسکوزیته
• استفاده از مرکب های استفاده شده
• مقدار ناکافی مرکب در منبع تغذیه یا چمبر داکتر بلید
• استفاده از مرکب های مختلف از تولید کنندگان متفاوت
راه حل:
• بهبود در کنترل ویسکوزیته
• جایگزینی واضافه کردن مرکب تازه
• اضافه کردن مرکب به منبع واطمینان از وجود مرکب کافی در مجموعه داکتر بلید
• استفاده از مرکب های یک تولید کننده

چاپ کثیف
مشکل:امتداد تصویر به نواحی که نباید تصویر وجود داشته باشد.افزایش فشار یا تغییر سختی کلیشه در طول چاپ
علت:

• مرکب بیش از حد بکار برده میشود
• فشار بیش از حد بین کلیشه وزیر لایه
• بالا بودن ویسکوزیته
• انباشتگی گرد وغبار (پرز کاغذ)
• خشک شدن سریع مرکب
• فشار بیش از حد آنیلوکس
• باد کردن کلیشه
راه حل:
• تعدیل فشار غلطک آنیلوکس ومنبع ،تعدیل فشار داکتر بلید
• کاهش نقطه اثر تاکمترین سطح تماس
• کاهش ویسکوزیته تا حد قابل قبول برای چاپ
• بهبود نظافت،فیلتر کردن مرکب
• مشاوره با کارخانه تولید کننده مرکب
• برگرداندن فشار از روی آنیلوکس بر روی کلیشه
• مشاوره با تولید کننده مرکب

مصرف بیش از حد مرکب
مشکل:تعداد چاپ کمتر با مقدار معینی از مرکب
علت:

• بالا بودن ویسکوزیته مرکب
• رنگ مرکب قابل قبول اما بالاتر از حد استاندارد
• مرکب رقیق
• حجم بیش از حد آنیلوکس
راه حل:
• کاهش ویسکوزیته مرکب تا حد قابل قبول برای چاپ
• استفاده از اکستندر برای کمرنگ تر کردن رنگ تا حد قابل قبول برای چاپ
• کنترل غلظت مرکب ومقایسه آن با حالت استاندارد
• تعویض آنیلوکس

ایجاد پل چاپی
مشکل:پل های متشکل از مرکب در طول شکاف های چاپ شده وچاپ نشده در طرح
علت:

• مرکب بیش از حد برای کلیشه ها بکار برده شده است
• فشار بیش از حد بین کلیشه وزیر لایه
• بالا بودن ویسکوزیته
• انباشتگی گرد وغبار
• خشک شدن سریع مرکب
• حجم بیش از حد آنیلوکس
راه حل:
• تعدیل فشار غلطک آنیلوکس ومنبع،تعدیل فشار داکتر بلید
• کاهش نقطه اثر تا کمترین سطح تماس
• کاهش ویسکوزیته تا حد قابل قبول برای چاپ
• بهبود نظافت،فیلتر کردن مرکب
• مشاوره با کارخانه تولید کننده مرکب
• استفاده از آنیلوکس با حجم پایین تر

مواد شناور بر روی مرکب
مشکل:نبود لایه یکنواخت بر روی سطح مرکب درون ظرف
علت:

• مواد افزودنی ناسازگاری که چگالی کمتری نسبت به مرکب دارند.
راه حل:
• در هنگام استفاده از مواد افزودنی،مرکب را هم بزنید ودر طول اضافه کردن ،به هم زدن مرکب ادامه دهید.

کف کردن مرکب
مشکل:منفذی در چاپ ،وجود کف در مخزن
علت:

• هوای زیادی به درون مرکب وارد می شود
• سطح مرکب در منبع پایین تر از سطح پمپ مجرای مکش
• مرکب در هنگام بازگشت به منبع از سطح بالایی به داخل آن میریزد
• بالا بودن ویسکوزیته مرکب
• روش های ضعیف تمیز کردن
راه حل:
• کنترل نشتی در پمپ ها وشلنگ ها
• پر کردن منبع مرکب تا بالای سطح مکش
• استفاده از لوله یه شلنگ برای حذف یا کاهش فاصله موجود
• کاهش ویسکوزیته برای اینکه حباب ها به سطح آمده واز بین بروند
• اطمینان از اینکه هیچ شوینده ای مرکب را آلوده نکرده است


ادامه دارد....

گردآوری:ابراهیم رستمی
Gmail:erostami1355@gmail.com

بررسی عوامل تولید و چاپ کارتن (بخش 1 )
بررسی عوامل تولید و چاپ کارتن (بخش 2)
بررسی عوامل تولید و چاپ کارتن (بخش 3)
بررسی عوامل تولید و چاپ کارتن (بخش 4)
بررسی عوامل تولید و چاپ کارتن (بخش 5 )
بررسی عوامل تولید و چاپ کارتن (بخش 6)
بررسی عوامل تولید و چاپ کارتن (بخش 7)
بررسی عوامل تولید و چاپ کارتن (بخش 8)
بررسی عوامل تولید و چاپ کارتن (بخش 9)

بررسی عوامل تولید و چاپ کارتن (بخش 10)
بررسی عوامل تولید و چاپ کارتن (بخش 11)
بررسی عوامل تولید و چاپ کارتن (بخش 12)
بررسی عوامل تولید و چاپ کارتن (بخش 13)
بررسی عوامل تولید و چاپ کارتن (بخش 14)
بررسی عوامل تولید و چاپ کارتن (بخش 15)
بررسی عوامل تولید و چاپ کارتن (بخش 16)
بررسی عوامل تولید و چاپ کارتن (بخش 17)
بررسی عوامل تولید و چاپ کارتن (بخش 18)
بررسی عوامل تولید و چاپ کارتن (بخش 19)
بررسی عوامل تولید و چاپ کارتن (بخش 20)
بررسی عوامل تولید وچاپ کارتن (بخش 21)

بررسی عوامل تولید وچاپ کارتن (بخش 22)
بررسی عوامل تولید وچاپ کارتن (بخش 23)
بررسی عوامل تولیدوچاپ کارتن(بخش 24)
بررسی عوامل تولیدوچاپ کارتن (بخش 25)
بررسی عوامل تولیدوچاپ کارتن (بخش 26)
بررسی عوامل تولید و چاپ کارتن (بخش 27)
بررسی عوامل تولیدو چاپ کارتن (بخش 28)
بررسی عوامل تولید و چاپ کارتن (بخش 29)
بررسی عوامل تولید و چاپ کارتن (بخش 30)
بررسی عوامل تولید و چاپ کارتن (بخش 31)
بررسی عوامل تولید و چاپ کارتن (بخش 32)
بررسی عوامل تولید و چاپ کارتن (بخش 33)
بررسی عوامل تولید و چاپ کارتن (بخش 34)
بررسی عوامل تولید و چاپ کارتن (بخش 35)
بررسی عوامل تولید و چاپ کارتن (بخش 36)
بررسی عوامل تولید و چاپ کارتن (بخش 37)
بررسی عوامل تولید و چاپ کارتن (بخش 38)
بررسی عوامل تولید و چاپ کارتن (بخش 39)
بررسی عوامل تولید و چاپ کارتن (بخش 40)
بررسی عوامل تولید و چاپ کارتن (بخش 41)
بررسی عوامل تولید و چاپ کارتن (بخش 42)

 

[بازگشت به فهرست]
طبقه بندی شرکتها:
اعضا جدید: ● تولید فیبر ایران   ● پادرا صنعت پرسپولیس   ● کاغذ دولوکس   ● کارتن نوین شیراز   ● رنگین لاک پایا

logo-samandehi
گزارشات برتر (پلاتینی )
 
گزارشات برتر (طلایی)
گزارشات برتر