تاثیر طراحی وساخت کلیشه در چاپ کارتن (بخش سی و سوم)

کد مقاله: ۸۰۳ - تاریخ درج: ۱۳۹۴/۱۱/۱۸ - مشاهده: ۴,۳۷۲

خشک شدن

رای: ۳.۰۰
توسط ۱ کاربر - رای دهید

خشک شدن


خشک شدن تاثیر بسزایی در کیفیت کلیشه دارد.بسیار مهم است که در این مرحله کلیشه به ضخامت اصلی خودش بازگردد. اصولا از کشوهای زیرین دستگاه نوردهی برای خشک کردن کلیشه استفاده میشود.علاوه براین دستگاههایی موجود است که صرفا جهت خشک کردن پلیت چاپ فلکسو گرافی استفاده میشود همانطور که در شکل مشاهده مینمایید این دستگاه دارای تعدادی کشو میباشد وقادر خواهید بود که درجه حرارت وزمان باقی ماندن در خشک کن را تنظیم کنید.
 


نکات مهم در خشک کردن کلیشه عبارتند از:

-به درجه حرارت خشک کن توجه کنید.درجه حرارت بیشتر از شست درجه سانتیگراد ممکن است مشکلاتی را در انطباق چاپ بوجود آورد زیرا پایه پلی ستری شروع به کوچک تر شدن میکند.
- قطرات حلال را که روی سطح عناصر تصویری بعد از شستشو در دستگاه شستشو آمده است را پاک کنید.
- حداقل زمان های خشک شدن در جدول زیر ذکر شده است به علاوه خشک شدن با هوای آزاد در حدود دوازده الی شانزده ساعت است.

 

ضخامت کلیشه حداقل زمان خشک شدن خشک شدن طولانی تر بدون خشک شدن ثانویه
تا حد سه میلی متر ده دقیقه شصت دقیقه
چهار تا پنج میلی متر سی دقیقه صد وبیست دقیقه
شش میلی متر سی دقیقه صد و هشتاد دقیقه


-قبل اینکه کلیشه را مرحله بعدی استفاده کنید اجازه دهید تا کلیشه کاملا خنک شود.
در طی فرایند شستشو،حلال در پلیمر کلیشه نفوذ می کند و باعث می شود که قسمت های برجسته تصویر پف کرده و نرم شوند.
میزان نفوذ حلال به درجه پلیمر شدن نقاط برجسته تصویر،زمان شستشو و درجه حرارت حلال بستگی دارد. میانگین زمان خشک شدن بستگی به ضخامت کلیشه دارد. معمولا،کلیشه در خشک کن آنقدر باقی می ماند تا سطح آن کاملا خشک شود. پس از آن برای خشک شدن قسمت های پایین نیاز است که 12 ساعت در هوای آزاد باقی بمانند. اگر مدت زمان بیشتری کلیشه در خشک کن باقی بماند،ممکن است که سریع تر خشک شود ولی درجه حرارت نباید بیشتر از60درجه سانتی گراد گردد.
در مرحله پایانی فرایند عمق کلیشه خشک می شود وامکان خروج حلال های باقی مانده از برجستگی های آن وجود دارد و باعث یک دست شدن کلیشه خواهد شد وامکان ناهموار شدن کلیشه در ضخامت های زیاد از بین می رود. بنابراین خشک شدن باید کامل انجام گیردومرحله بسیار حساس است.


طولانی شدن زمان خشک شدن:

حتی با ظهور صحیح ممکن است که 1 تا 3 درصد ضخامت فتوپلیمر کلیشه چاپ،در طی طول عمر کلیشه در چاپ از دست برود.حتی بعد از مرحله پایانی ودر نور دهی نهایی اگر یکی از از کلیشه ها با کلیشه جدید جایگزین شود، کلیشه جدید کمی ضخیم تر خواهد بود.
برای کارهای چاپی حساس امکان دارد که ضخامت کلیشه جدید را نسبت به کلیشه قدیمی تر با طولانی تر کردن زمان خشک شدن تنظیم کنیم(چهار تا شش ساعت)این زمان طولانی بایدبرای کارهای حساس به کار گرفته شود تا اندازه چاپ ثابت بماند.

چک کردن کلیشه خشک شده قبل از مرحله پایانی:
اگر از پرسسور سیلندری برای شستشو استفاده کرده باشیم کلیشه بعد از مرحله خشک شدن باید کنترل شود. اگر حلال از مواد خام حل نشده اشباع شده باشد، بر روی سطح کلیشه خشک می شود،این مواد باقی مانده بر روی کار چاپ شده قابل رویت خواهد بود وباید آن را قبل از مرحله پایانی و مرحله نوردهی نهایی پاک کرد. دو راه برای این کار وجود دارد:
1- فرایند شستشو در پروسسور درامی برای حدود 15 ثانیه با حلال تازه تکرار شود.
2 –با یک دستمال عاری از هرگونه گرد و خاک که حلال تازه را هم به خود جذب میکند کلیشه را به طور جزیی تمیز میکنیم.کلیشه باید خنک شود بنابراین هیچ گونه آثار از لکه های خشک شده روی آن رخ نخواهد داد.
توجه :در طی خشک کردن کلیشه در هر دو مورد از تغییر ضخامت کلیشه اطمینان پیدا کنید.
در صورت رعایت موارد زیر ذرات حل نشده در حلال باقی نخواهد ماند:
- نوردهی از پشت به درستی انجام پذیرد وپایه کلیشه تاحد عمق دلخواه شستشو پلیمر شود.
- زمان شستشو به اندازه کافی طولانی باشد (تقریبا نیم دقیقه طولانی تر از زمانی که برای بدست آوردن عمق برجستگی دلخواه نیاز است)
- حلال شستشو به اندازه کافی پر شود.
- کلیشه قبل از خشک شدن آب کشیده شود.
- معمولا در استفاده از پرسسور اتوماتیک،به تمیز کردن سطح کلیشه نیازی نیست.

 

مرحله پایانی

 

گردآوری:
ابراهیم رستمی (کارشناس چاپ)

Gmail:erostami1355@gmail.com
 

   

بررسی عوامل تولید و چاپ کارتن (بخش اول )
بررسی عوامل تولید و چاپ کارتن (بخش دوم)
بررسی عوامل تولید و چاپ کارتن (بخش سوم)
بررسی عوامل تولید و چاپ کارتن (بخش چهارم)
بررسی عوامل تولید و چاپ کارتن (بخش پنجم )
بررسی عوامل تولید و چاپ کارتن (بخش ششم)
بررسی عوامل تولید و چاپ کارتن (بخش هفتم)
بررسی عوامل تولید و چاپ کارتن (بخش هشتم)
بررسی عوامل تولید و چاپ کارتن (بخش نهم)

بررسی عوامل تولید و چاپ کارتن (بخش دهم)
بررسی عوامل تولید و چاپ کارتن (بخش یازدهم)
بررسی عوامل تولید و چاپ کارتن (بخش دوازدهم)
بررسی عوامل تولید و چاپ کارتن (بخش سیزدهم)
بررسی عوامل تولید و چاپ کارتن (بخش چهاردهم)
بررسی عوامل تولید و چاپ کارتن (بخش پانزدهم)
بررسی عوامل تولید و چاپ کارتن (بخش شانزدهم)

بررسی عوامل تولید و چاپ کارتن (بخش هفدهم)
بررسی عوامل تولید و چاپ کارتن (بخش هجدهم)
بررسی عوامل تولید و چاپ کارتن (بخش نوزدهم)
بررسی عوامل تولید و چاپ کارتن (بخش بیستم)

بررسی عوامل تولید وچاپ کارتن (بخش بیست و یکم)
بررسی عوامل تولید وچاپ کارتن (بخش بیست و دوم)
بررسی عوامل تولید وچاپ کارتن (بخش بیست و سوم)
بررسی عوامل تولیدوچاپ کارتن(بخش بیست و چهارم)
بررسی عوامل تولیدوچاپ کارتن (بخش بیست و پنجم)
بررسی عوامل تولیدوچاپ کارتن (بخش بیست و ششم)
بررسی عوامل تولید و چاپ کارتن (بخش بیست و هفتم)
بررسی عوامل تولیدو چاپ کارتن (بخش بیست و هشتم)
بررسی عوامل تولید و چاپ کارتن (بخش بیست و نهم)
بررسی عوامل تولید و چاپ کارتن (بخش سی ام)
بررسی عوامل تولید و چاپ کارتن (بخش سی و یکم)
بررسی عوامل تولید و چاپ کارتن (بخش سی و دوم)

 

[بازگشت به فهرست]
طبقه بندی شرکتها:
اعضا جدید: ● چاپ نگاه‌نو   ● بازرگانی فرشته   ● پرنیان پاپیروس   ● ماندگارطرح آرون   ● آسان برش

logo-samandehi
گزارشات برتر (پلاتینی )
 
گزارشات برتر (طلایی)
گزارشات برتر