تاثیر طراحی وساخت کلیشه در چاپ کارتن (بخش سی و دوم)

کد مقاله: ۷۹۸ - تاریخ درج: ۱۳۹۴/۱۰/۲۶ - مشاهده: ۲,۰۳۷

نوردهی کارهای هافتون نیاز به دقت بیشتری دارد.

رای: ۳.۰۰
توسط ۱ کاربر - رای دهید

نوردهی کارهای هافتون

نوردهی کارهای هافتون نیاز به دقت بیشتری دارد.زمان نوردهی به شدت نور،فیلم نگاتیو،به ویژه ترام گذاریها ودر صد ترام های کوچک سایه روشن وتن های روشن تصویر بستگی دارد.
به نکات زیر برای کار توجه نمایید:
- زمان نوردهی صحیح را تا حد امکان دقیق پیدا کنید.نوردهی بیشتر سبب میشود که عمق برجستگی ها وکنتراست ها را در قسمت های سایه کار از دست بدهیم.نوردهی کمتر باعث ایجاد نفص در ترام های هافتون خواهد شد(در موارد خیلی خاص وشدید ترامها از بین خواهند رفت)در مناطق روشن (High lights)وتن های خیلی روشن تصویر ظاهر میشود.
- دقت کار و تولید وکیوم مطلوب برای کارهای هافتون بسیار مهم است.
- اگر کارهای هافتون با عمق برجستگی 0.7 میلیمتر تا 0.8 میلیمتر به جای یک میلیمتر انجام گیرد،زمان نوردهی از پشت باید طولانی تر وزمان شستشو باید کوتاهتر از حد معمول آن باشد.زمان نوردهی اصلی می تواند کاهش پیدا کند واجرای برجستگی حروف نگاتیو در این روش بهتر اجرا می شود.
نوردهی عمق برجستگی کلیشه (کلیشه با ضخامت بزرگتر از چهار میلیمتر):
نوردهی چنین کلیشه هایی به علت عمق برجستگی دلخواه ما،معمولا سخت تر است ونیاز به زمان نور دهی بیشتری نسبت به کلیشه های استاندارد دارد.دراینجا ثابت نگه داشتن زمان نوردهی اصلی صحیح،فیلم تست نگاتیو ویژهای را به کار میبریم که شامل تمام اطلاعات مورد نیاز ما باشد.

 

فرآیند شستشو:

پس از مرحله پلیمریزاسیون،به منظور تسریع عملیات ظهور،نوردهای فرچه ای شستشو مستقر در دستگاه پرسسور،حلالها را به روی پلیت منتقل می کنند.
-بخش های بدون تصویر که نور ندیده است با حلال پاک میشود.
- تصاویر برجسته به وسیله نور دهی اصلی ظاهر خواهند شد.
در طی فرآیند شستشو حلال در بین مناطق برجسته نفوذ کرده وباعث نرم شدن وبرجستگی آن میشود
 

مرحله شستشوی میانیIntermediate Cleaning

-حلال های باقی مانده باید از روی کلیشه قبل از خشک کردن نقاط برجسته شسته شده،در قسمت بعدی پرسسور پاک شوند.

 


-این عملیات به صورت اتوماتیک به وسیله واحد ویژه ی پاک کننده انجام میشود.

 

 


- اگر از پرسسور درامی استفاده میکنید کلیشه ها باید با حلالهای تازه آب کشی شوند.

 


-در نهایت به صورت دستی با پارچه های کتانی آبگیری می شود.
 

مرحله تکمیلی Finishing

- سطح کلیشه پس از ظهور وخشک شدن هنوز مقداری نمناک است در طی مرحله تکممیلی این رطوبت به طور کامل برطرف خواهد شد وپلیت در مقابل حلالهای مختلف مرکب مقاوم وبا ثبات میشود.

-مرحله تکمیلی میتواند به صورت شیمیایی به وسیله کلرین Clorineیا برم
Bromineیا به طریقه تابش نور UV-C
253.7NM انجام شود

 

برجستگی های کلیشه به موارد زیر بستگی دارد:
- غلظت حلال شستشو
- درجه حرارت حلال
- زمان شستشو
- فشار برس شستشو بر روی پلیت
تاثیرات شرایط مختلف شستشو:
عمق برجستگی کلیشه ای که شرایط نور دهی آن صحیح باشد، برشرایط شستشو تاثیر میگذارد.

برجستگی خیلی کم است:
برجستگی خیلی کم به دلایل زیر بوجود می آید:
- زمان شستشو خیلی کم
- -درجه حرارت خیلی پایین
- فشار نامناسب برس شستشو (فشار برسها خیلی کم است)
- موهای برس سطح کلیشه را کامل لمس نمیکند
- فشار برس خیلی زیاد است وخم شدن موهای برس،قدرت شستشو را کاهش میدهد
- درجه حرارت داخل ظرف شستشو خیلی پایین
- محلول شستشو زیادتر از حد اشباع شده وبا دوباره پر شدن غلظت آن را نمیتوان به طور صحیح تنظیم کرد
- مقدار بوتانل خیلی زیاد است (فقط برای perc/Bu)

برجستگی های خیلی عمیق وکلشه پف کرده است:
به دلایل زیر بوجود می آید:
- زمان نور دهی زیاد
- درجه حرارت بسیار زیاد است
- مقدار بوتانل خیلی کم است
تذکر: زمان شستشوی را در موقعی که از کلیشه با ضخامت جدید استفاده میکنیم دوباره با ید تنظیم کرد
 

خشک شدن کلیشه:

ادامه دارد...
 

 

گردآوری:
ابراهیم رستمی (کارشناس چاپ)

Gmail:erostami1355@gmail.com
 

   

بررسی عوامل تولید و چاپ کارتن (بخش اول )
بررسی عوامل تولید و چاپ کارتن (بخش دوم)
بررسی عوامل تولید و چاپ کارتن (بخش سوم)
بررسی عوامل تولید و چاپ کارتن (بخش چهارم)
بررسی عوامل تولید و چاپ کارتن (بخش پنجم )
بررسی عوامل تولید و چاپ کارتن (بخش ششم)
بررسی عوامل تولید و چاپ کارتن (بخش هفتم)
بررسی عوامل تولید و چاپ کارتن (بخش هشتم)
بررسی عوامل تولید و چاپ کارتن (بخش نهم)

بررسی عوامل تولید و چاپ کارتن (بخش دهم)
بررسی عوامل تولید و چاپ کارتن (بخش یازدهم)
بررسی عوامل تولید و چاپ کارتن (بخش دوازدهم)
بررسی عوامل تولید و چاپ کارتن (بخش سیزدهم)
بررسی عوامل تولید و چاپ کارتن (بخش چهاردهم)
بررسی عوامل تولید و چاپ کارتن (بخش پانزدهم)
بررسی عوامل تولید و چاپ کارتن (بخش شانزدهم)

بررسی عوامل تولید و چاپ کارتن (بخش هفدهم)
بررسی عوامل تولید و چاپ کارتن (بخش هجدهم)
بررسی عوامل تولید و چاپ کارتن (بخش نوزدهم)
بررسی عوامل تولید و چاپ کارتن (بخش بیستم)

بررسی عوامل تولید وچاپ کارتن (بخش بیست و یکم)
بررسی عوامل تولید وچاپ کارتن (بخش بیست و دوم)
بررسی عوامل تولید وچاپ کارتن (بخش بیست و سوم)
بررسی عوامل تولیدوچاپ کارتن(بخش بیست و چهارم)
بررسی عوامل تولیدوچاپ کارتن (بخش بیست و پنجم)
بررسی عوامل تولیدوچاپ کارتن (بخش بیست و ششم)
بررسی عوامل تولید و چاپ کارتن (بخش بیست و هفتم)
بررسی عوامل تولیدو چاپ کارتن (بخش بیست و هشتم)
بررسی عوامل تولید و چاپ کارتن (بخش بیست و نهم)
بررسی عوامل تولید و چاپ کارتن (بخش سی ام)
بررسی عوامل تولید و چاپ کارتن (بخش سی و یکم)

 

[بازگشت به فهرست]
طبقه بندی شرکتها:
اعضا جدید: ● چاپ نگاه‌نو   ● بازرگانی فرشته   ● پرنیان پاپیروس   ● ماندگارطرح آرون   ● آسان برش

logo-samandehi
گزارشات برتر (پلاتینی )
 
گزارشات برتر (طلایی)
گزارشات برتر