تاثیر طراحی وساخت کلیشه در چاپ کارتن (بخش بیست و نهم)

کد مقاله: ۷۹۰ - تاریخ درج: ۱۳۹۴/۰۹/۲۲ - مشاهده: ۲,۰۷۵

کلیشه

رای: ۳.۰۰
توسط ۱ کاربر - رای دهید

 

اجزای تشکیل دهنده فتوپلیمرعبارتند از :
1- عامل اتصال الاستومر : مشخصات فیزیکی کلیشه چاپ از قبیل سختی ، قابلیت ارتجاع پذیری و پایداری کلیشه در برابر حلال ها مربوط به این جزء است
2- منومرها : با توجه به ساختار شیمیایی شان در سرعت پلیمریزاسیون تأثیر داشته و در نتیجه در میزان کم یا زیاد بودن حساسیت به نور پلیت و مقاومت در برابر حلال ها نقش دارند
3- آغارگرهای نوری : سرعت پلیمریزاسیون و حساسیت به نور پلیت را کنترل می کنند
4- تثبیت کننده ها : نثبیت کننده های حرارتی از فرسودگی پلیت در طی انبارش و حمل آن از کشور سازنده به چاپخانه جلوگیری می کند
5- افزودنی ها : رنگینه ها یک نوع افزودنی جهت جذب نور UV می باشد این افزودنی از بازتابش نور جلوگیری کرده و به کنترل پلیمریزاسیون کمک می نماید از دیگر افزودنی ها می توان به واکس های رزین که جهت نرم کردن سطح پلیت چاپ استفاده می شود نام برد

ساختار کلیشه

یک کلیشه از 4 لایه تشکیل شده است

1 - پایه پلی استری (polyester ) از موادی استاتیک شامل مونومرهای ترکیباتی از مونومر ساخته می شود

 


2 - لایه فتوپلیمری (photopolymer) حساس به نور(UV 0)

 


3 - لایه پخش کننده نور که باعث رسیدن نور یک دست به پلیمر می شود

 


4 - لایه محافظ که سطح حساس به نور را از آسیبهای فیزیکی و نفوذ اکسیژن حفظ می کند

ضخامت کلیشه و عمق برجستگی

مناسبترین کلیشه های مورد استفاده در چاپ کارتن برای کارهای غیر هافتون 7/4 میلیمترو عمق برجستگی آن 3 میلیمتر می باشدو برای چاپ هافتون 17/3 میلیمتر و عمق برجستگی آن یک میلیمتر می باشد
برخی از عواملی که باعث نازک تر شدن کلیشه نسبت به ضخامت اصلی می گردند عبارتند از :
1- زمان کافی برای نوردهی نباشد
2 - دمای حلال شستشو مناسب نباشد و محلول به صورت کاملا" یکدست مخلوط نشود
3 - کوتاه کردن زمان ممکن برای شستشو
4 - خشک نکردن کافی مخصوصا" برای کلیشه های هافتون
عوامل کلیدی پف کردن کلیشه در حین ساخت عبارتند از :
1- پلیمریزاسیون ناقص بر اساس زمان نوردهی کوتاه یا پائین بودن شدت تابش لامپ
2 - کم بودن غلظت بوتانول در حلال شستشو
3 - درجه حرارت بالا و زمان طولانی در مرحله شستشو
 

 سختی کلیشه (شور)

سختی کلیشه بعد از مرحله پایانی و مرحله نوردهی ثانویه شکل می گیرد که کلیشه دوم نهایی خود را به دست می آورد که این سختی در بقیه عمرکلیشه ثابت باقی می ماند
در کلیشه های کارتن ، سختی کلیشه (شور) بین 25 تا42 می باشد که برای کارهای با زمینه گسترده مناسبترین شور بین25 تا 28 می باشد و برای کارهای ترام که فقط شامل نوشته های ریز می باشد بین 28 تا 36 و برای کارهای هافتون بین 37 تا 42 باشد مناسبتر است


 

تولید کلیشه
ادامه دارد...
 
 

گردآوری:
ابراهیم رستمی (کارشناس چاپ)

Gmail:erostami1355@gmail.com
 

   

بررسی عوامل تولید و چاپ کارتن (بخش اول )
بررسی عوامل تولید و چاپ کارتن (بخش دوم)
بررسی عوامل تولید و چاپ کارتن (بخش سوم)
بررسی عوامل تولید و چاپ کارتن (بخش چهارم)
بررسی عوامل تولید و چاپ کارتن (بخش پنجم )
بررسی عوامل تولید و چاپ کارتن (بخش ششم)
بررسی عوامل تولید و چاپ کارتن (بخش هفتم)
بررسی عوامل تولید و چاپ کارتن (بخش هشتم)
بررسی عوامل تولید و چاپ کارتن (بخش نهم)

بررسی عوامل تولید و چاپ کارتن (بخش دهم)
بررسی عوامل تولید و چاپ کارتن (بخش یازدهم)
بررسی عوامل تولید و چاپ کارتن (بخش دوازدهم)
بررسی عوامل تولید و چاپ کارتن (بخش سیزدهم)
بررسی عوامل تولید و چاپ کارتن (بخش چهاردهم)

بررسی عوامل تولید و چاپ کارتن (بخش پانزدهم)
بررسی عوامل تولید و چاپ کارتن (بخش شانزدهم)

بررسی عوامل تولید و چاپ کارتن (بخش هفدهم)
بررسی عوامل تولید و چاپ کارتن (بخش هجدهم)
بررسی عوامل تولید و چاپ کارتن (بخش نوزدهم)
بررسی عوامل تولید و چاپ کارتن (بخش بیستم)

بررسی عوامل تولید وچاپ کارتن (بخش بیست و یکم)
بررسی عوامل تولید وچاپ کارتن (بخش بیست و دوم)
بررسی عوامل تولید وچاپ کارتن (بخش بیست و سوم)
بررسی عوامل تولیدوچاپ کارتن(بخش بیست و چهارم)
بررسی عوامل تولیدوچاپ کارتن (بخش بیست و پنجم)
بررسی عوامل تولیدوچاپ کارتن (بخش بیست و ششم)
بررسی عوامل تولید و چاپ کارتن (بخش بیست و هفتم)
بررسی عوامل تولید و چاپ کارتن (بخش بیست و هشتم)

 

[بازگشت به فهرست]
طبقه بندی شرکتها:
اعضا جدید: ● چاپ نگاه‌نو   ● بازرگانی فرشته   ● پرنیان پاپیروس   ● ماندگارطرح آرون   ● آسان برش

logo-samandehi
گزارشات برتر (پلاتینی )
 
گزارشات برتر (طلایی)
گزارشات برتر