کنترل در طول چاپ
کنترل رنگ با استفاده از یک غلظت سنج یا اسکنر برای سنجش نوار کنترل حاصل می شود، که در اینجا می توانید آن را با جزییات ببینید. نتایج سنجش هر یک از رنگ ها به متصدی چاپ می گویند که در یک قسمت به خصوص از رنگ کمتر یا بشتر استفاده کند.
چاپ باید تا جای ممکن برابر با اصل و یا اطلاعات اصلاح شده ی دستگاه باشد. چاپ های تستی اسکن و بررسی شده و با اطلاعات اصلی مقایسه می شوند. با تنظیم دقیق منبع رنگ، نتیجه ی کار به رنگ نمونه نزدیک تر و نزدیک تر می گردد. سپس می توان تنظیمات را برای چاپ بهینه و چاپ های مجدد در یک نرم افزار جامع ذخیره کرد و یا بر روی نوارهای کامپیوتری ضبط نمود.
به محض آن که حاصل چاپ به میزان رضایت بخشی با اصل برابری کرد و رنگ ها به طور کامل منطبق شدندچاپ واقعی آغاز می گردد. البته اپرتور دستگاه به طور دایم از برگه ها نمونه بر می دارد تا رنگ و انطباق کار را در طول روند چاپ نظارت و حفظ نماید..
پرداخت و تازدن
صفحه های چاپ شده در یک بخش جدا برای پرداخت ِ چاپ، بر طبق نیاز روی یک ماشین تا- زن تا می خورند (و در این مورد خاص سه – تا ) و سپس آماده می شوند تا به عنوان صفحات کتاب یا غیره به هم چسبانده شوند.
افست رول حرارتی
جوهرهای حرارتی با تبخیر عامل های نگه دارنده ی جوهر خشک می شوند، و به این منظور کاغذ متری چاپ شده با هوای داغ در گرمخانه حرارت داده می شود. این گرمخانه از چندین فضا تشکیل می شوند که هر یک دمای خود را دارند. معمولا اولین فضا بیشترین دما را دارد و هر فضا نسبت به قبلی دمای نسبتا کمتری دارد. دمای نهایی کاغذ در هنگام گرمخانه معمولا بین 100 تا 130 درجه سانتیگراد است، البته بسته به کیفیت کاغذ، گرماژ آن و میزان.
پوشش جوهری
فضای خشک سازی می توانند بسته به حداکثر سرعت چاپ دستگاه، 12 متر یا بیشتر باشد. قانون کار این است که کاغذ برای درست خشک شدن باید حداقل یک ثانیه در گرمخانه باشد. به عبارت دیگر اگر دستگاه با سرعت 10 متر بر ثانیه کار کند گرمخانه حداقل باید 10 متر طول داشته باشد.
عوامل تبخیر شونده ی جوهر برای محیط زیست مضر هستند و از این رو در حدود دمای 900 درجه ی سانتیگراد در یک قسمت یکپارچه و یا جدا از دستگاه سوزانده می شوند.
تورم
وقتی جوهر خشک می شود برای کاغذ نیز همان اتفاق می افتد. اگر کاغذ به تورم حساس باشد، و یا دمای خشک سازی بسیار بالا باشد ممکن است در جاهایی که پوشش جوهری سنگینی وجود دارد تورم ایجاد شود.
شکستگی در تا خوردن و مرطوب سازی مجدد
هنگامی که کاغذ در گرمخانه خشک می شود، فیبرها شکننده تر می شوند و کاغذ در معرض شکستن از محل تا خوردگی قرار می گیرد. برای اجتناب از این مسئله و حفظ قدرت کلی فیبر، برخی دستگاه ها تجهیزاتی برای مطروب سازی مجدد دارند که پس از خروج کاغذ از گرمخانه و پیش از ورودش به قسمت تا – زنی، آن را دوباره مرطوب می کنند.
بخش باز کردن تاب
کاغذ را باید از طریق یک پیوند دهنده ی نوار کاغذ به دستگاه تغذیه کرد. این پیوند دهنده دستگاه را قادر می سازد تا بدون توقف با سرعت بالا کار کند ، در حالی که رول های متوالی کاغذ باز شده و به انتهای رول قبلی متصل می شوند و امتداد کاغذ حفظ می گردد.
در مورد پالت های ورقی ، رول های کاغذ درست تا پیش از زمان به چاپخانه رفتن یک کار در انبار نگهداری می شوند، تا در بهترین وضعیت باقی بمانند.
در دستگاه چاپ، بسته بندی کاغذ باز شده، بررسی و منطبق می شود،دوباره برچسب آن بریده شده و تا زمان چاپ موفق رول کاغذ نگه داشته می شود.
چند دور رویی رول کاغذ که احتمال خرابی دارد دور ریخته می شود تا ایراد و گیر در دستگاه بوجود نیاید. سپس رول در دستگاه قرار گرفته و جای آن تنظیم می شود.
همین طور که یک رول در دستگاه در حال استفاده است، یک رول دوم آماده و با استفاده از یک نوار دو رو به رول اول پیوند داده می شود. جدیدترین دستگاه ها مجهز به ابزاری هستند که این کار را به طور خودکار انجام می دهند .
کنترل حذف لایه های بیرونی صدمه دیده و تنظیم موقعیت صحیح رول در محل قرار گرفتن آن نیز می تواند به صورت خودکار انجام گیرد.
دستگاه پیوند دهنده اطلاعاتی را به شکل نوشته نمایش می دهد، از جمله شماره شناسه و وزن رول، تعداد چاپ های باقی مانده از رول کاغذ، زمان باقی مانده تا چسبانده شدن رول بعدی و غیره.
راهنمای لبه کاغذ شیت، کاغذ شیت را به نحوی هدایت می کند که در موقعیت صحیح باقی بماند سیستم با یک مکانیزم هدایت ابتیکال کاغذ متری کار می کند که رول را در مرکز جایش نگه می دارد.
زمانی که میزان از پیش تعیین شده ای کاغذ روی رول اول باقی مانده است، رول پیوند داده شده ی بعدی وارد سیستم می شود.
این تغذیه، امتداد مورد نیاز دستگاه را از گیره های ورودی کاغذ تا محل خنک سازی فراهم می کند.