به نام خدا
بررسی عوامل تأثیر گذار در طراحی و ساخت کلیشه در چاپ کارتن (بخش سوم و پایانی)
در طی فرآیند شستشو ،نواحی نور نخورده و مونومرهای پلیمریزه نشده حل شده واز روی کلیشه پاک می شود0
فرآیند شستشو برروی سطح کلیشه آغاز می گردد و حرکت به سمت پایین شروع می شود،که به موارد زیر بستگی دارد:
1. غلظت حلال شستشو
2. درجه حرارت حلال
3. زمان شستشو
4. فشار برس شستشو بر روی کلیشه
تأثیرات شرایط مختلف شستشو
عمق برجستگی کلیشه که شرایط نوردهی آن صحیح باشد بر شرایط شستشو تأثیر می گذارد
برجستگی خیلی کم به دلایل زیر بوجود می آید:
1. زمان شستشو خیلی کم باشد
2. درجه حرارت خیلی پائین باشد
3. فشار نامناسب برس شستشو(فشار برس ها خیلی کم است)
4. موهای برس سطح کلیشه را کامل لمس نمی کند
5. فشار برس خیلی زیاد است و خم شدن موهای برس قدرت شستشو را کاهش می دهد
6. درجه حلال داخل ظرف شستشو خیلی پائین است
7. محلول شستشو زیادتر از حد اشباع شده و با دوباره پر شدن غلظت آن را نمی توان بطور صحیح تنظیم کرد
8. مقدار بوتانول خیلی زیاد است
برجستگی های خیلی عمیق و کلیشه پف کرده به دلایل زیر بوجود می آید:
1. زمان نوردهی زیاد است
2. درجه حرارت بسیار زیاد است
3. مقدار بوتانول خیلی کم است
خشک کردن کلیشه :
نکات مهمی که در خشک کردن کلیشه باید مورد توجه قرار داد عبارتند از:
1. درجه حرارت بیش از 60درجه سانتیگراد ممکن است مشکلاتی را در انطباق چاپ بوجود آورد (زیرا پایه پلی استری شروع به کوچکتر شدن می کند)
2. قطرات حلال را که روی سطح عناصر تصویری بعد از شستشو در دستگاه شستشو آمده است را پاک کنیم
3. حداقل زمان برای کلیشه های 3 میلیمتری 10دقیقه و برای کلیشه های 5 میلیمتری حدود 30دقیقه می باشد و خشک شدن طولانی تر بدون خشک شدن ثانویه برای کلیشه های 3 میلیمتری 60دقیقه و برای کلیشه های 5 میلیمتری حدود 120 دقیقه است
4. قبل از اینکه کلیشه را در مرحله بعدی استفاده کنید اجازه دهید تا کلیشه کاملا" خنک شود(لازم به ذکر است در طی فرآیند شستشو ، حلال ها در پلیمر کلیشه نفوذ می کنند و باعث می شود که قسمتهای برجسته تصویر پف کرده و نرم شوند
مرحله پایانی
سطح خشک شده کلیشه عموما" شیشه ای و مقدار کمی چسبناک است که حساس به ذرات گرد و غبار، فشار و هوااست در طی مرحله پایانی ، کلیشه ساختار نهایی خود را بدست می آورد.
دو روش متفاوت برای مرحله پایانی وجود دارد:
1. آماده سازی با مواد شیمیایی (محلول کلرین یا برومین)
2. آماده سازی با نورuv-c در طول موج کوتاه تقریبا" nm254(نانومتر)
برخی موارد را که باید در مرحله پایانی مورد توجه قرار داد عبارتند از:
1. اثرات اشعه uv-c به نوع پلیمری که در انواع مختلف کلیشه ها استفاده می شود بستگی دارد. بنابراین زمان مرحله پایانی صحیح را باید با آزمایش کردن بدست آوریم
2. کلیشه هایی که با مرحله پایانی شیمیایی تولید می شوند سطح ماتی دارند در صورتیکه کلیشه های تولید شده در مرحله پایانی نوری تقریبا" شفاف خواهند بود
3. ترک خوردن سطح کلیشه ممکن است بیشتر در مرحله پایانی شیمیایی رخ دهد در مرحله پایانی نوری ، می توان کلیشه ها با حساسیت بیشتر و در اندازه بزرگتر تولید کرد
4. طولانی شدن مرحله پایانی نوری بیش از حد ممکن است به دلیل سخت شدن و خشک شدن بیش از حد سطح کلیشه ، باعث از بین رفتن کلیشه شود
نوردهی نهایی
برای اینکه مطمئن شویم تمام ملکولهای مونومری که بعد از نوردهی از پشت و نوردهی اصلی پلیمر شده اند نیاز است که نوردهی نهایی را بکار گیریم در غیر اینصورت طول عمر کلیشه کم خواهد بود
نوردهی نهایی مقاومت کلیشه را در مقابل حلال های مرکب و محلول شستشو افزایش می دهد و سختی مطلوب را تولید می کند. کارایی نوردهی نهایی بستگی به شدت نور uv خروجی از منبع دارد
مونتاژ کلیشه
معمولا" کلیشه ها را با توجه به طرح ارسالی از سوی مشتری بر روی ورقه ای از جنس پلی استر(pet) که شفاف می باشد و قطری در حدود 3%تا 5% میلیمتر دارد به وسیله چسبهای میکرونی و یا چسبهای مایع می چسبانند بدین صورت که فیلم نگاتیو را زیر ورقه پلی استر (pet) قرار می دهند و سطح پلی استر و پشت کلیشه را چسب می زنند و سپس بر روی ورقه پلی استر که درزیر آن نگاتیو کلیشه قرار دارد منطبق می کنند وکلیشه را می چسبانند
در مونتاژ کلیشه بر روی ورقه پلی استر(pet) باید به نکات زیر توجه کرد:
1. حدالامکان سعی شود که اندازه ورقه پلی استر به اندازه شیت کارتنی که چاپ می گیرد باشد (طول و عرض،ارتفاع و سردرب و تنه درب در نظر گرفته شود)
2. گونیا را از یک طرف ورقه پلی استر در نظر می گیریم
3. اگر از چسب مایع برای چسباندن کلیشه بر روی ورقه پلی استر استفاده می کنیم حتما" باید چسب را به صورت یکنواخت و یک لایه بسیار نازک بر روی ورقه پلی استر و پشت کلیشه بکشیم تا در چاپ دچار مشکل نشویم
4. به زمان خشک شدن چسبهای مایع که در دستورالعمل آنها آمده است توجه شود
5. اگر از چسبهای دو طرفه استفاده می کنید از نظر ضخامت و قدرت مورد امتحان قرار دهید
6. در حین چسباندن کلیشه بر روی ورقه پلی استر سعی کنید هیچ گونه هوایی بین کلیشه و ورقه پلی استر نباشدتا در چاپ دچار اشکال نگردد
7. اگر بر روی سیلندرهای چاپ شما شکافی برای قرار دادن ورقه پلی استر (pet) وجود دارد سعی کنید که از تگزون و یا داکتهای مناسب برای گونیا کردن کلیشه استفاده کنید
8. در صورت امکان از ورق های پلی استری استفاده کنید که در برابر کاهش دما مقاوم باشد
9. از ورقه های پلی استری استفاده کنید که دارای انعطاف مناسب بوده و شکننده نباشد
نحوه تنظیم کلیشه برای چاپ
1. مقدار فشار بین کلیشه و آنیلوکس هنگام چاپ باید به گونه ای باشد که حداقل فشار بر روی کلیشه وارد شود
2. هر گاه کلیشه از مرحله ساخت دچار مشکل بوده و دارای ضخامت یکسان نبود در صورت جزئی بود ن فشار کلیشه به آنیلوکس را زیاد کنید و اگر زیاد بود می توان زیرسازی کرد تا قسمتی را که چاپ نمیگیرد همسطح با بقیه قسمتهای چاپ کرد
3. هیچگاه بیش از حد فشار کلیشه به آنیلوکس را زیاد نکنید این امر باعث می شود تا کلیشه ترک بخورد بخصوص در کلیشه های تن پلات و اگر دارای نوشته ریز باشد باعث پر کردگی می شود
4. ویسکوزیته (غلظت)مرکب را قبل از چاپ اندازه گیری کنید مرکب با غلظت بالا موجب پر کردگی نوشته ها می شود
نحوه تشخیص فشار زیاد کلیشه به آنیلوکس
هرگاه لبه های کلیشه چاپ نگرفته باشد و حروف دارای پر کردگی و یا له شدگی باشد بدون اینکه در سطح کارتن فرو رفتگی بوجود آمده باشد فشار کلیشه به آنیلوکس زیاد می باشد
تمیز کردن کلیشه و انبار کردن آن
شرایطی برای انبار کردن صحیح کردن کلیشه و تمیز کردن آن نیاز است که می توان موارد زیر را ذکر کرد :
1. تمیز کردن میانی در طی عملیات چاپی طولانی مدت صورت می گیرد تا فاصله بین حروف پر نشود
2. در طی زمانی که ماشین کار نمی کند و در آخر روز کاری باید کلیشه ها تمیز شود
3. اجازه ندهید که مرکب چاپ بر روی کلیشه خشک شود این مرکب های خشک شده به آسانی پاک نخواهد شد و ممکن است به کلیشه آسیب برساند
4. کلیشه نباید در ارتباط با سیلندر آنیلوکس یا سطوح دیگر در طی زمانی که ماشین چاپ کار نمی کند باقی بماند زیرا خشک شدن سریع مرکب ممکن است باعث چسبیدن کلیشه به نورد آنیلوکس یا هر جسم دیگری بشود0 بنابراین اگر سیلندر مجددا" شروع به گردش کند ممکن است کلیشه آسیب ببیند
5. مرکب های چاپ کارتن چون پایه آب هستند بهتر است با آب و مقدار کمی مواد قلیایی (صابون و یا پودر شوینده)و یا الکل کلیشه را تمیز کرد
6. کلیشه را از تابش مستقیم نور روز ، اشعه uv و تأثیر بلند مدت نور سفید (نور لامپ ها یا نور روز) محافظت کنید