تاثیر رطوبت هوا
برخی معایب خاص کاغذهایی که در چاپ افست بکار می روند، مشکلات ناخوشایندی در نتیجه چاپ پیش می آورند که یا به شکل لبه های مواج هستند و یا به شکل لبه های چروکیده .علت دردسرسازی این پدیده ها، تماس کامل میان روکش لاستیکی سیلندر اول با سیلندر دوم در محدوده ی چاپ است که این معایب می توانند در این محدوده منجر به دونقطه شدن، منطبق نشدن و چروک خوردگی شوند.
لبه ها و خطوط مواج زمانی رخ می دهند که رطوبت برگه های کاغذ در بسته ی آنها پایین تر از رطوبت هوای محیط باشد. و یا به عبارت دیگر زمانی که کاغذ بسیار خشک در معرض هوای معمولی که البته رطوبت بالاتری دارد قرار گیرد، و یا زمانی که کاغذ بسیار خشک در معرض هوای معمولی که البته رطوبت بالاتری دارد قرار گیرد، و یا زمانی که کاغذ با رطوبت معمولی در معرض هوای بسیار مرطوب قرار بگیرد. اکثر اوقات در ماه های گرم و شرجی تابستان در انبارها و چاپخانه های غیر قابل کنترل شده، و یا زمان هایی که بسته بندی عایق رطوبت برای مدت حمل و نقل یا نگهداری در شرایط مرطوب رعایت نشده باشد، این مشکل رخ می دهد.
رطوبت مواد
در منافذ کاغذ رطوبت هستند؛ این رطوبت در منافذ بزرگتر کاغذ به شکل بخار آب و در مویرگ های ریز آن به صورت مایع وجود دارد. رطوبت مواد را نیز می توان مانند هوا به دو راه تعیین نمود رطوبت مطلق درصد رطوبت اندازه گیری شده برابر است با نسبت رطوبت داخل کاغذ نسبت به جرم جسم. در تولید کاغذ رطوبت مطلق معمولا به عنوان یک واحد برای اندازه گیری و کنترل بکار می رود ولی در چاپ و پرداخت به ندرت وارد معامله می شود.
تعادل رطوبت
مواد پرمنفذی مانند کاغذ به حالت تعادلی ما بین رطوبت خود و رطوبت هوای اطراف می رسند. همین باعث می شود که میان رطوبت هوایی که مابین برگ های کاغذ در یک دسته از ان وجود دارد و رطوبت موجود در خود کاغذ همواره یک تعادل رطوبتی وجود داشته باشد. بنابراین تعادل رطوبتی برابر است با نسبت بین رطوبت یک جسم به رطوبت هوای مجاور آن تا زمانی که هر دو ارزش در تعادل باشند، کاغذ نه رطوبت جذب خواهد کرد و نه رطوبت از دست خواهد داد ولی وقتی در این دو سطح از رطوبت اختلافی وجود داشته باشد، کاغذ با جذب کردن یا از دست دادن رطوبت، خود را با رطوبت هوای مجاورش تطبیق خواهد داد.
نسبت بین شرایط اقلیمی و مشکلات فنی چاپ
فیبرهای گیاهی مواد خام اصلی کاغذ هستند که به رطوبت حساس می باشند این فیبرها بسته به میزان رطوبت هوای مجاورشان در حال جذب یا دفع رطوبت می باشند. میزان رطوبتی که کاغذ در رطوبت دارد، به طور عمده مربوط به مواد خام بکار رفته در آن می شود، ولی نحوه آماده سازی این مواد خام در مرحله خمیر سازی نیز این مسئله تاثیر گذار است. اگر فیبرها به شدت هم زده شده باشند، حجمشان افزایش پیدا کرده و این به نوبه خود ظرفیت جذب رطوبت آن را بالا می برد.
پر کننده های معدنی مانند کربنات کلسیم و کائولین (kaolin) در روندهای تبادل رطوبت نقش فعالی ندارند. بنابراین کاغذهای دارای مقدار زیادی پرکننده نسبت یه کاغذهایی که پرکننده ی کمی دارند و یا اصلا ندارند، رطوبت کمتری در خود دارند. آهارزنی (اعمال یک لایه چسب به سطح کاغذ) تاثیر مهمی بر میزان رطوبت ندارد.
میزان رطوبت کاغذ بسته به نوع آن می تواند بر مشخصه های عمومی کاغذ تاثیر گذارد برای مثال از نظر استحکام کششی، مقوامت در برابر تا خوردگی و صافی سطح. با این همه، به طور کلی مشکلات ذکر شده تنها به پردازش مشکلات تحت شرایط مضر استثنایی منتهی می شوند. این مسئله در مورد دو پدیده ی متداول دیگر که مشکلات جدی ایجاد می کنند متفاوت است: الکتریسیته ساکن و تغییر پذیری ابعاد. هر دومی توانند اثری منفی بر قابلیت عبور کاغذ از دستگاه داشته باشند و از پس آن منجر به عدم انطباق و دیگر اختلالات در روند چاپ گردند.
تغییرپذیری های ابعاد
فیبرهای موجود در کاغذ بسته به رطوبت نسبی هوا رطوبت را جذب یا دفع می کنند و این مسئله باعث می شود متورم یا حجم کاهش یابد. به عبارت دیگر، شکل فیبر عوض می شود، که این تغییر به طرز چشمگیری در جهت ضخامت کاغذ رخ می دهد و در طول کاغذ و جهت حرکت در ایستگاه تغییر بسیار کمتری دارد.
علاوه بر این، فیبرها در طول روند تولید کاغذ (در جهت حرکت طول دستگاه تولید کاغذ) خود را در جهت حرکت دستگاه قرار می دهند. برآیند اثر این دو پدیده، که در ذات تولید کاغذ وجود دارند، این است که تغییرپذیری ابعاد کاغذ در ضخامت کاغذ بسیار چشمگیرتر از تغییرپذیری آن در جهت حرکتش در دستگاه می باشد. انواع گوناگون کاغذ می توانند در طول خود بین 3/0 تا 1/0 درصد تغییر داشته باشند در حالیکه در ضخامتشان بین 3/0 تا 7/0 درصد از خود تغییر نشان می دهند. اینها ارزش هایی هستند که در عمل در روند چاپ هرگز پیش نخواهند آمد ولی می توان آنها را در اندازه گیری کرد. این آزمایش DIN/SO1-8226 آزمایش های انبساط در اثر رطوبت بر طبق استانداردها نشان می دهند که تغییر عرضی ابعاد کاغذ از 1 «رشد» در رطوبت نسبی هوا از میزان 10 درصد باعث درصد می شود. این یعنی کاغذی که 100 سانتی متر طول داشته باشد تا 2 میلیمتر درازتر می شود این یک تغییر ابعادی است که قطعا منجر به مشکلاتی در چاپ از قبیل عدم انطباق خواهد شد خوشبختانه بیشتر متصدیان چاپ از این مسئله آگاهند و این تغییرپذیری در ابعاد را در مرحله پیش از چاپ لحاظ می کنند.
از این گذشته مشکل عدم انطباق ناشی از جذب رطوبت تا حد زیادی توسط نوآوری های فنی حل شده افست « مخزن پایین» های مرطوب ( low-fount'' offset'' است؛ نوآوری هایی از قبیل دستگاه plates) ، کننده، پلیت های افزودن الکل به محلول مرطوب کننده و بالاخره افزایش سرعت چاپ «زمان استراحت» (dwell time) که به طرز قابل توجهی کاغذ را در حین چاپ کاهش می دهد.
الکتریسیته ساکن
مشکلی که گهگاه رخ می دهد چسبیدن برگه های کاغذ به هم است. در بیشتر موارد علت این مشکل الکتریسیته ساکن است که اساسا در اثر اصطحکاک، تماس مستقیم با اجسام دیگر و جدا شدن ناگهان از یکدیگر بوجود می آید الکتریسیته ساکن وقتی بوجود می آید که کاغذ بسیار خشک در شرایطی با رطوبت پایین هوا استفاده شود. به نظر می آید که میزان رطوبت بین 40 تا 32 درصد مرز حداقل بحرانی باشد، هم در مورد خود کاغذ و هم درمورد کارگاه چسبیدن کاغذها به یکدیگر در اثر الکتریسیته ی ساکن می تواند باعث شود دستگاه چاپ چند کاغذ را همزمان به داخل بکشد. الکتریسیته ساکن همچنین می تواند باعث شود بالشت هوا که در خروجی دستگاه برگه ها را از هم جدا می کند، به سرعت از بینشان تخلیه شود و در نتیجه جوهر چاپ شده روی هر کاغذ روی طرف سفید کاغذ دیگر جا بگذارد.
تاثیر دمای داخلی
دما تاثیر کمی روی رطوبت بسته های کاغذ دارد؛ با این وجود همچنان یکی از معضلاتی است که باید به آن رسیدگی شود، چرا که یکی از عناصر تعیین کننده ی رطوبت نسبی هوا می باشد. این بدان معنی است که در صورت مشاهده اختلاف در دمای بسته ی کاغذ و دمای اتاق، کاغذ باید تا زمان هم دما شدن با محیط اتاق در بسته بندی خود باقی بماند. در موارد مختلف بسته به میزان اختلاف دما و اندازه بسته ی کاغذ مدت زمان مورد نیاز برای این تعادل دمایی متفاوت خواهد بود. تصویر 1 دارای راهبردهای کلی در این زمینه است. آنچه باید در خاطر داشته باشید این است که انواع گوناگون کاغذ ویژگی های رسانایی گرمایی مختلف دارند از این رو مدت زمان مورد نیاز برای هم دما شدن در مورد کاغذهای مختلف می تواند بسیار گوناگون باشد تاثیر رطوبت بر گرایش به انحنا و تاب خوردگی کاغذ گرایش کاغذ به تاب خوردن رابطه نزدیکی با نوسانات رطوبت دارد. تاب خوردگی در اثر انقباض و انبساط فیبرهای کاغذ در جهت های متقاطع با یکدیگر بوجود می آید.
.jpg)
وقتی تنها یک رو کاغذ مرطوب شود، فیبرها نیز تنها در یک جهت انبساط می یابند و باعث می شوند که کاغذ به سمت طرف خشک خود خم شود (طرف مرطوب کاغذ شکم می دهد) . همین که تعادل رطوبتی ساختار کاغذ بازگردد این اثر نیز از بین می رود، مگر آنکه توزیع غیر یکدست فیبر از آن جلوگیری کند.
تاثیر رطوبت و دما بسته ی کاغذ بر خشک شدن جوهر رطوبت بسیار بالا ی بسته ی کاغذ می تواند منجر به افزایش قابل توجه زمان خشک شدن جوهر گردد. تجربه نشان می دهد که رطوبت تا 60 درصد تاثیر چشمگیری بر این زمان ندارد. اما در رطوبت بالای 60 درصد این اثر واقعا قابل توجه است و حتی در برخی موارد مدت زمان خشک شدن جوهر را تا سه برابر حالت معمول افزایش می دهد افزایش زمان خشک شدن ممکن است در اثر سرد بودن بیش از حد کاغذهای مورد استفاده برای چاپ نیز رخ دهد. هنگامی که کاغذ چاپ شده به طور موقتی در اتاقی سرد نگه داری شود (دما از 25 درجه به 5 درجه ی سلسیوس کاهش یابد)، خشک شدن جوهر 10 الی 15 ساعت بیشتر طول می کشد.