شکل دهی صفحات در قسمت پرده ماننده دستگاه کاغذسازی اتفاق می افتد.
در واقع این در نتیجه گیری بین قسمت تصفیه و لخته سازی انجام می شود. قسمت در حال چرخش می تواند از لحاظ ظاهری اشکال گوناگونی داشته باشد. رایج ترین طرح، فرم مفتولی در حال چرخش است این یک سیستم فراگیر و کارآمد برای بیشترین سطح انعطاف پذیری بر اساس وزن و مشخصات صفحه است. اما این ماشین های کاغذسازی مفتولی یک محدودیت در عملکرد دارند و آن این است که شدیداً یک بعدی هستند آب گیری تنها در انتها انجام می شود، نه در بالاو بنابراین، طراحی های جدید به وجود آمدند تا راندمان آب گیری را افزایش دهند که باعث پیدایش توئین فرمر نام برده شد. جایی که تجهیزات اضافی بر روی میله های مفتولهای در حال چرخش نصب شده اند.
توئین فرمر طرحی است که آبگیری را در قسمت بالا هم به خوبی انجام می دهد، به وسیله قسمت مفتولی در حال چرخش اضافه شده بالایی و یک سری جعبه مکش. با این تجهیزات اضافه شده خمیر کاغذ حالا می تواند از هر دو طرف آبگیری شود، از پایین به وسیله نیروی جاذبه، (ثقل زمین) و از بالا به وسیله مکش. زمان آبگیری به طور قابل ملاحظه ای کم می شود که راندمان مراحل تولید را بسیار بالا می برد.
گپ فرمر
پیدایش دیگر در دستگاه های پر سرعت و مدرن کاعذ سازی گپ فرمر نام برده شده است در این شکل دهنده ها آبگیری به طور هم زمان در دو طرف انجام میگیرد، اینطور تعلیق مستقیماً بین دو مفتول مستقیماً از هد باکس تزریق می شود.
بعد از گذشت از هد باکس توده خمیر در یک میلی ثانیه بی حرکت می شود، در نتیجه از تاثیرات نا مطلوب بعدی علائم آبگیری بر روی ساختار ورق کاغذ که حالا دارد شروع به شکل گرفتن می کند جلوگیری می شود و شبکه فیبری زمانی از هد باکس خارج می شود به معنای واقعی مستحکم است این مراحل نیازمند کیفیت بسیار بالای هد باکس و قسمت ثابت دستگاه هستند.
پوشش دادن
مزایای کاغذ پوشش داده شده
در دهه های اخیر، صنعت چاپ از نظر جنبه های بصری و چاپی با نیاز های گسترده ای رو به رو شده است. برای پاسخ به این نیازها، کاغذهای پوشش داده شده سالها پیش به وجود آمدند پوشش دادن کاغذ خصوصیات بصری و لمسی آن نظیر سفیدی و کدری، شفافیت و نرمی و لطافت آن را افزایش می دهد، همچنین خصوصیات آن برای چاپ ( خصوصیات چاپی) با امکان استفاده از یک سطح مطلوب، بازده رنگ بهتر و بیشتر با استفاده از لایه های نازک تر و ایجاد کنترل است بیشتر تصاویر چاپ شده را ارتقا می بخشد.
وقتی که کاغذ پوشش داده می شود، یک لایه از رنگدانه ها، عامل چسباننده و یک سری مواد دیگر بر روی سطح کاغذ اعمال می شوند. برای دستیابی به نتیجه مطلوب برای پشتیبانی متقابل، تمامی مواد مورد استفاده در مراحل کار باید به خوبی میزان شده باشند و این دربرگیرنده رنگ پوشش دهنده روش مورد استفاده برای ایجاد پوشش، دستگاه پوشش دهنده و تنظیمات مخصوص آن و همچنین خود کاغذ می باشد. یک دستگاه پوشش دهنده می تواند لایه های مختلف را اعمال کند که همه آنها بستگی به کاربرد در نظر گرفته شده برای کاغذ و تمامی تجهیزات به کار شده برای ایجاد پوشش دارد که همگی زمان مشخصی برای خشک شدن دارند. کاغذهایی با یک لایه پوشش، دو لایه پوشش و سه لایه پوشش وجود دارند. در بسیاری از موارد، چند نوع روش مختلف برای گرفتن نتیجه نهایی که هر کدام خصوصیات خاصی از پوشش دهی را بهبود می بخشد استفاده می شود.
دستگاه پوشش دهنده
یک ریل (مرمره) اولیه، که نواقص کاغذ را از بین می برده بر روی دستگاه های پوشش دهنده این اولیه باید با سرعت بیشتری از دستگاه کاغذسازی عمل کند. این دستگاه یک سیستم بدون سیم دارد که برای استفاده از چسباننده های پروانه ای طراحی شده است. سپس، کاغذ پوشش داده می شود.
ابتدای یک روی آن پوشش داده شده و خشک می شود و سپس طرف دیگر ان برای مرحله خشک شدن، خشک کننده مادون قرمز، تراشه هوایی (خشک کننده هوایی) و سیلندرهای خشک کننده استفاده می شوند. غلتک هایی باشیارهای چرخشی و قرقره های پهن، سیستم مطمئنی را برای دستگاه پوشش دهنده فراهم می سازد.
اما اغلب این دستگاه، پوشش دهنده را سیستم یک پارچه و به هم پیوسته پوشش دهی است. در زیر هر قسمت پوشش دهنده، یک سیستم در حال توده خمیر پوشش دهده را از مخازن آماده سازی، جایی که رنگ هم با مواد مخلوط می شود به سمت بالا پمپ می کند. این مخازن که از استیل ضد زنگ ساخته شده اند، سرد می شوند تا از چسبیدن خمیر پوشش دهنده به دیواره ها و لخته شدن آن جلوگیری شود. پوشش دهنده باید به طور دائم تصفیه و هوا دهی شود تا از مشکلاتی نظیر رگه رگه شدن جلوگیری شود سیستم کنترل خودکار به طور دائم تنظیم اندازه های خمیر پوشش دهنده و میزان رطوبت آن را کنترل می نمایند.
در روش های و تکنیک های مختلفی برای پوشش دهی کاغذ مورد استفاده قرار می گیرد. به دو روش اصلی پوشش دهی ، سطحی با غلطکی و پوشش دهی تیغه ای گفته می شود.
در پوشش دهی فیلمیو غلتکی یک لایه یکپارچه از پوشش دهنده بر روی کاغذ اصلی کشیده می شود که در آن محیط سطحی و مرئی خد کاغذ قابل رویت باقی می ماند و به این دلیل است که به این روش پوشش دهی سطحی نیز گفته می شود.
در پوشش دهی تیغه ای، ابتدا یک لایه اضافی پوشش بر روی سطح کاغذ اعمال می شود، که سپس تا حدی به وسیله یک تیغه استیل خراش داده می شود. (دستکاری می شود) فشار اعمال شده به وسیله این تیغه سطحی یکپارچه را به وجود می آورد. پرزهای موجود در سطح کاغذ با پوشش دهنده پر می شوند و پشت فیبرها تقریباً بدون پوشش باقی می ماند.
عملیات بر روی سطح کاغذ
این کار بهترین نوع پیمایش عملیات سطحی است که در داخل دستگاه کاغذسازی انجام می شود در این قسمت آهار (نشاسته ای) بر روی سطح کاغذ زده می شود تا سطح آن مقاومتر شود. که همزمان، این کار سطح کاغذ را اندکی جمع تر می کند.
برای اجتناب از مشکلاتی مانند ایجاد گرد و غبار و یا بروز مشکل چاپی در آینده در بسیاری از موارد عملیات فشار اندازی برای آماده سازی کاغذ جهت مراحل بعدی یعنی پوشش دهی استفاده می شود.
دستگاه فشار:
اندازه ای شامل دو غلتک نرم است که اغلب با پلاستیک پوشانده اند، که خلاف جهت یکدیگر فشار را به ان منتقل می کنند. محلول اندازه به سمت کاغذ در داخل این گره منتقل می شود که این کار عملیات کنترل اندازه را نیز انجام می دهد.
در قسمت اندازه، میزان رنگدانه های اعمال شده بر سطح کاغذ نیز کنترل می شود.
قسمت فیلمی (لایه ای یا ضخامتی)
همین طور که سرعت دستگاه طبق کیفیت خواسته شد برای کاغذی که از رنگدانه ها پوشانده شده است در حال افزایش است، سیستم های جدید چند غلتکی توسعه پیدا کردند که عملیات قبل از پوشش دهی را میسر می سازند.
این سیستم های فشاری جدید از یک لایه پوشاننده پیش ساخته استفاده می کند که در آنها کاغذ به گیره و تجهیزات غلتکها انتقال پیدا می کنند. اما در این مورد لایه پوشش دهنده به سطح پشتی غلتک اعمال می شود ( این کار با استفاده از ساختاری مشابه دستگاه پوشش دهده انجام می شود).
این لایه های پوشش دهنده با سرعت زیادی حرکت کرده و در میزان سیستم اندازه و رنگدانه ها دارای تراکم بسیار بالایی هستند.
باز پیچاننده:
کاربرد این دستگاه این است که ریل یا قرقره را از یک دیواره متحرک چوبی به دیگری باز می گرداند.
در اینجا، حرکت شبکه می تواند از دیواره خارجی تر به دیواره داخلی تر تغییر می کند. لبه های ریل ممکن است بریده شوند و ایرادات کاغذ می تواند برطرف شود.
باز پیچاننده شکافی:
کاغذ تولید شده که در داخل دستگاه هنوز دارای ضخامت ماشینی است می تواند در داخل این دستگاه به قطعه ها و ابعاد کوچکتر از نظر ضخامت بریده شود.
برش دهنده های مدور(چرخشی):
کاغذ را در ابعاد مشخص می برند. بسته به نوع کاغذ، این ماسوره ها برای تحویل به مشتری اماده هستند و یا به داخل برش دهنده های طولی و عرضی منتقل می شوند ، جایی که کاغذ به صورت ورق در می آید. ( به ابعاد مختلف برش داده می شود).
در این برش دهنده، کاغذهایی که ضخامتشان تنظیم شده به صورت ورق هایی با ابعاد مشخص برش داده می شوند. بسته به نوع آرایش قرارگیری برش دهنده ها و حجم کاغذی که قرار است بریده شود تعداد زیادی بسته های کاغذ روی یک ریل می توانند به طور هم زمان برش داده شوند.
نکته مهم در این قسمت این است که لبه های کاغذ بسیار تمیز برش داده شوند. به عبارت دیگر باید تا جایی که ممکن است از به هدر رفتن لبه های کاغذ یا اختلال در ابعاد ان جلوگیری کرد چرا که این عمل بعداً در مرحله چاپ باعث بروز مشکل می شود. کاغذهای داخل ریل ها یا ماسوره ها از دولبه کاملاً روی هم قرار می گیرند و از نظر طولی به وسیله برش دهنده چرخی از هم جدا می شوند. شبکه کاغذ سپس به وسیله برش دهنده های صلیبی (طولی و عرضی) بر اساس اندازه دلخواه برش داده می شود.
یک نکته مهم که باید در مرحله برش مورد توجه قرار گیرد این است که این مرحله باید کاملاً هم زمان باشد تا دقیقاً همه کاغذها به اندازه دلخواه برش داده شوند و دارای لبه های صاف و گونیا شده باشند.
تسمه های نگهدارنده درست بعد از مرحله برش کاغذها را در همان حالتی که هستند صاف نگه می دارند و آنها را با سرعت زیاد به تسمه نگهدارنده بعدی منتقل می کند. در اینجا سرعت کاهش می یابد و ورقه ها با آرایش و هم پوشانی کامل روی هم قرار می گیرند تا به مرحله انباشته شدن پایانی انتقال پیدا کنند.
برش دهنده های صلیبی مدرن کاری بیشتر از برش دادن انجام می دهند. آنها کیفیت سطح کاغذ را نیز چک می کنند، ورقهای نادرست را بیرون می اندازند، تعداد ورقها را می شمارند و نوارهای شمارنده تعداد بر روی انها می چسبانند. بعضی از آنها حتی این امکان را می دهند که پالت های پر شده به صورت خودکار منتقل شند و پالت های خالی جدید به داخل دستگاه و زیر ورقها بیایند و قرار گیرند و این عمل بدون ایجاد وقفه در کار دستگاه صورت می گیرد.