مبانی و اصول ایمنی در کارتن سازی

رای: ۳.۵۰

توسط ۴ کاربر - رای دهید

حتی با وجود پدیده ها و رسانه هایی مثل تلویزیون , ماهواره , اینترنت و ... هنوز کاغذ در ارتباطات بشری حرف اول را می زند .
کاغذ شاید ابزاری ساده به نظر آید ولی واقعیت این است که صفحه سفیدی است که هم چون لوح سفید وجود انسانی، هر نوشته ای را می تواند بر خود حک کند .

کاغذ و پیشینه آن :
بشر پیش از پیدایش زبان ابتدا با نقش تصاویر بر دیواره غارها هم گرایش خود به نوشتن و تصویر سازی را نشان داد با به وجود آمدن زبان، قالب های خشتی به اصطلاح نخستین کاغذی بودند که بشر اقدام به نوشتن بر روی آنها کرد و حتی فرامین شاهان عهد کهن بروی قالب های خشتی نوشته می شد. پس از قالب های خشتی، چرم حاصل از پوست حیوانات وسیله ای برای نوشتن شد تا این که کاغذ به وجود آمد
کاغذ ورقه نازک همواری است که معمولا از الیاف گیاهی ساخته می شود و برای نوشتن و چاپ کردن به کار می رود . کلمه کاغذ از زبان سانسکریت وارد زبان فارسی شده است و لفظ اروپایی برای کاغذ از کلمه پاپیروس یونانی است. برای اولین بار، چینی ها موفق به اختراع کاغذ شدند. در سال 105 بعد از میلاد، شخصی به نام تاسی لون موفق به اختراع کاغذ شد و حدود سال 610 میلادی به ژاپن و 751 میلادی به سمرقند راه یافت. در اواسط قرن دوم هجری کاغذ از سمرقند به بلاد اسلامی رسید.

می گویند: فضل ابن یحیی برمکی، نخستین کسی بود که در بغداد کارخانه کاغذ سازی دایر کرد در قرن 4 هجری قمری کاغذ سازی در بغداد رواج یافت. ابن الندیم از شش نوع کاغذ که در آن زمان معروف بود نام می برد و می گوید :
کتاب را از کاغذ خراسانی می ساختند در خراسان مردم برای ساختن کاغذ از پنبه و مواد نباتی استفاده می کردند . مهم ترین کاغذ هایی که توسط مسلمانان ساخته شد کاغذ سلیمانی، طلعی، نوحی، فرعونی، جعفری، مامونی و چینی بود .

حدود یک قرن تولید کاغذ به روش دستی انجام گرفت و در سال 1799 میلادی و حدود 1214 هجری قمری یک جوان فرانسوی بنام لونی دوبرت ماشین کوچکی برای تولید کاغذ، ابداع نمود .

به موجب نوشته گوستاولوبن در کتاب تمدن اسلام و عرب، اختراع کاغذ از پنبه و پارچه کهنه از ابتکار مسلمانان است .
بخش عمده کاغذ جهان از مغز چوب به دست می آید. از مشهورترین شهر های ایران که در کاغذ سازی شهرت داشته، خونا یا خونج است که در زمان یاقوت به کاغذ کنان معروف بوده است . کاغذ از زمان اختراع آن تا امروز قابل اعتماد ترین وسیله انتقال اندیشه بشر بوده است و نقش مهمی در جمع آوری و ذخیره اطلاعات و دانش بشر دارد. از این رو با پیدایش مرکب وصنعت چاپ و مواد رنگی این اندیشه بشری با ابزاری نوین در آمیخت. در تاریخ آمده است که انوشیروان شاه ساسانی نامه ای به پادشاهان هند نوشت که روی برگ درخت نوشته شده بود .

مسعودی مورخ مشهور نیز به آن اشاره کرده است و ظاهرا از همان برگ هایی بوده که ابوریحان بیرونی در کتاب تحقیق ماللهند به آن اشاره نموده است. از معروف ترین کاغذ های سده 12و 13 هجری قمری کاغذ های خان بالیغ، ختایی، سمرقندی و کشمیری بوده است .
امروزه کشورهای سوئیس، آلمان و ژاپن در ساخت کاغذ مقدم بر کشور های دیگرند و انواع و اقسام کاغذ های سفید و رنگی را تولید می کنند .

کارخانجات کاغذ سازی به خمیر کاغذ حاصل از چوب درختان نیاز دارد ولی آیا واقعا تنها چوب است که می تواند در تولید کاغذ کشور را یاری دهد؟
در صورت عدم استفاده از 6/1 میلیون تن باگاس باید حدود یک میلیون و دویست و هفتاد هزار متر مکعب چوب مصرف شود که این مقدار چوب معادل رویش سالانه 457 هزار هکتار جنگل است .
این در حالی است که تخریب بی رویه درختان جنگلی به ویژه در مناطق شمالی کشور برای تهیه خمیر کاغذ می تواند اکوسیستم جنگلی این مناطق کشور را در معرض آسیب جدی و حتی نابودی قرار دهد.

بازیافت کاغذ های باطله :
روزانه فقط در شهر تهران 450 تن کاغذ و مقوای ضایعاتی توسط مردم دور ریخته می شود .
کاغذ باید همواره جایگاه مجزایی در تفکیک زباله ها داشته باشد. در کنار توجه به صرفه جویی کاغذ باید فرهنگی در بین مردم شکل بگیرد که در آن فرهنگ، مردم ضمن آشنایی با بحث بازیافت کاغذها، بدانند کاغذ ها تنها در صورتی که قابل نوشتن باشد، ارزشمند نیست و می توان ضایعات آن را نیز دوباره طی مراحل بازیافتی مجددا به کاغذ، تبدیل کرد .

ایمنی در کار
ماشین آلات مورد استفاده در صنعت کاغذ، کارتن و واحدهای تبدیل کارتن در صورت رعایت نکردن موارد ایمنی، عدم هوشیاری و سهل انگاری اپراتور در حین کار با ماشین آلات بسیار خطرناک بوده و موجب بروز حوادث دلخراش و جبران ناپذیر می شود. از این رو به تشریح موارد خطرساز و چگونگی جلوگیری از این حوادث می پردازیم.


آتش:
آتش سوزی یکی از مهم ترین حوادثی است که در کارخانجات کاغذ و کارتن به وقوع می پیوندد. مواد اولیه این صنعت چوب و کاغذ است و در محیط کارخانه ها پرزهای قابل اشتعال به مقدار زیاد وجود دارد. یکی از راه کارهای جلوگیری از آتش سوزی، کنترل عوامل آتش زا می باشد. یکی از مواردی که در برخی موارد موجب بروز آتش سوزی می شود، استعمال دخانیات و سایر موارد مشابه آتش زا توسط پرسنل کارخانجات است. این مورد در صورت تلاش مدیران کارخانجات برای جلوگیری مطلق از استعمال سیگار در خفی و نقاط کور کارخانه که معمولا دور از دسترس و دید می باشد، نموده که این مورد بسیار خطرناک تر و جدی تر، ایجاد حادثه می کند. مدیران باید بدانند پرسنل سیگاری تحت هر شرایطی، دخانیات مصرف می کنند و در صورت کنترل شدید آنان، علاوه بر کم شدن کیفیت کار و کارآیی، این پرسنل با ورود به نقاط خطرناک، فاجعه های جبران ناپذیری را ایجاد می کنند. برای جلوگیری از این مساله بهتر است استعمال دخانیات در تمام نقاط کارخانه ممنوع بوده و محل مناسبی را برای آن در نظر گرفت. در این صورت آتش سیگار در نقطه ای که قابل دید بوده و دور از مواد قابل اشتعال محیط کارخانه است، خاموش شود.

در گام بعدی باید عوامل احتمالی آتش زا را بررسی نموده و راه کار مناسبی برای آن اتخاذ نمود. به عنوان مثال برق نیز یکی از عوامل آتش زا است که با اتصالی و ایجاد جرقه موجب آتش سوزی می گردد. اگر کابل های انتقال برق ضعیف تر از حد استاندارد باشند، در حین کار توانایی انتقال جریان را ندارند بنابراین محافظ ها داغ و ذوب شده و ایجاد جرقه و در نهایت آتش سوزی می نمایند. در چنین مواردی با محاسبه شماره اندازه کابل های انتقال جریان الکتریکی و انتخاب کابل مناسب می توان از آتش سوزی جلوگیری نمود. کابل ها باید از محیط های عاری از حرارت، مواد قابل اشتعال و سوختنی که فاقد لبه های تیز و برنده است، عبور کنند تا در صورت اتصالی و جرقه های الکتریکی، از احتمال آتش سوزی کاسته شود. در طراحی تابلوهای برق و در مسیرهای طولانی کابل از فیوزهای استاندارد استفاده شود تا در مواقع اتصالی جریان به سرعت قطع گردد. مدیران باید به پرسنل مسئول ایمنی و سرپرستان تولید آموزش داده تا در صورت اتصالی و این گونه موارد خطر ساز جریان برق را از تابلوهای اصلی قطع نمایند. این عامل علاوه بر جلوگیری از آتش باعث می شود مدارهای الکتریکی و سیستم های الکترونیکی کارخانه از صدمه جدی مصون بمانند. برای پیش گیری از بروز حوادث خصوصا آتش سوزی باید تمام مواردی که موجب مشتعل شدن مواد اولیه کارخانجات کاغذ و کارتن هستند را بررسی و کنترل نمود و مواد قابل اشتعال را در مجاورت عوامل آتش زا قرار نداد.

پس از بررسی عوامل آتش زا باید موارد کنترل و مهار آتش در اختیار پرسنل کارخانه قرار گیرد و آموزش های لازم به آنان داده شود. این آموزش ها باید به گونه ای باشد که پرسنل در صورت مشاهده موارد خطرناک یکدیگر را مطلع نمایند و عکس العمل آنان نیز مشخص باشد. ثانیه ها را نباید برای مهار آتش سوزی از دست داد و در صورت مشاهده آتش های کوچک و بی اهمیت، واکنش درست برای مهار آن انجام شود. پرسنل باید توجیه شوند که تمام آتش سوزی های بزرگ دنیا دارای عوامل بسیار کوچکی بوده اند. این عامل می تواند یک ته سیگار روشن باشد. پس از خاموش شدن آتش های کوچک باید تا چند ساعت هوشیار بود تا آتش دوباره شعله ور نگردد. کارخانجات پیشرفته از حسگرهای الکترونیکی حساس به دود و آتش استفاده می کنند تا ایمنی کامل در انبارهای کم رفت و آمد رعایت شود.

استفاده از کپسول های آتش نشانی مناسب با و نصب آنها در نقاط استراتژیک کارخانه می تواند باعث بالا رفتن ضریب امنیت کارخانه گردد. البته لوله کشی آب و استفاده از باکس های آتش (fire box) که از یک منبع ذخیره آب تغذیه می شوند، می تواند گام موثری در کنترل حریق و سوانح احتمالی باشد. در برخی کارخانه ها از ماشین های تانکردار، برای جلوگیری از آتش سوزی های احتمالی استفاده می شود. قرار دادن محصولات تولید شده در کارخانه های کاغذ و کارتن باید به گونه ای باشد تا مسیر تردد افراد و دسترسی آنان به فایرباکس و کپسول های آتش نشانی را مسدود نکند و در صورت بروز حوادث دسترسی به این امکانات آسان باشد. با توجه به این که نفرات باید کارهای جداگانه ای برای مهار سریع آتش انجام دهند، چیدمان محصولات اهمیت زیادی دارد. آتش دارای 3 فاکتور اصلی است و سه ضلع مثلث را تشکیل می دهد. برای مهار حریق باید حداقل یکی از این اضلاع را از آن گرفت. در صورت بروز آتش های بزرگ و عدم توانایی پرسنل در مهار آن، باید به شرکت های مجاور اطلاع رسانی نمود.

انجام مانورهای مهار حریق در محیط خارج از کارخانه در بالا بردن آگاهی پرسنل در برخورد با حوادث احتمالی بسیار مفید است.
پرسنل کارخانه باید آگاهی کاملی از موارد ایمنی داشته باشند و آموزش های لازم به صورت طبقه بندی شده و متناسب با مسولیت آنان، انجام شود. در این موارد می توان با هزینه های بسیار ناچیز از حوادث جانی و مالی بسیار بزرگ جلوگیری نمود.

جلوگیری از بروز حوادث دلخراش پرسنل:
در صورت توجیه نبودن اپراتور از چگونگی کار با ماشین آلات و عدم آگاهی از حوادث احتمالی پیرامون ماشین امکان صدمه دیدن اپراتور وجود دارد. از این رو با بالا بردن سطح آگاهی پرسنل و اهمیت دادن به مسائل ایمنی می توان از بروز حوادث دلخراش جانی در محیط کار جلوگیری نمود.

در زیر به موارد مهم در این زمینه می پردازیم.
1. کلیه بخش های خطوط تولید مسئول مخصوص داشته و افراد متفرقه با تابلوی اپراتوری تماس نداشته باشند و کنترل ماشین توسط اپراتور اصلی انجام شود.
2. در بخش های مختلف خطوط تولید Emergency stop نصب شود. لازم به ذکر است این ایستگاه ها خارج از تابلوی کنترل اپراتوری نصب شده و آموزش کافی از نحوه کار آن به پرسنل داده شود.
3. پرسنل از دخالت بی مورد در قسمت ها و ماشین آلاتی که مربوط به آنها نیست، پرهیز نمایند.
4. از هرگونه سرویس، نظافت و دست بردن به سمت سیلندرها و غلطک های خط تولید در زمان روشن بودن ماشین آلات اجتناب گردد و در صورت نیاز به هر گونه سرویس از خاموش بودن ماشین آلات اطمینان حاصل شود.
5. در ماشین هایی که احتمال بروز حادثه، زیاد می باشد، از یک نفر به عنوان شاهد و ناظر عمل کرد اپراتور استفاده شود تا در صورت بروز حادثه عکس العمل مناسب را نشاد دهد.
6. سطح ایمنی ماشین تا حد امکان افزایش یابد و برای چرخ دنده ها و.... از حفاظ استفاده شود.
7. در خطوط تولید از آژیر و زنگ اخبار استفاده شود تا پرسنل زمان روشن کردن ماشین به وسیله آن کلیه افراد را از روشن شدن ماشین آگاه کند.
8. از افرادی که دارای مشکلات روحی و روانی هستند یا دارای بیماری صرع می باشند در نقاط خطرناک و یا اپراتوری ماشین آلات استفاده نشود. در انتخاب نفرات به این موارد توجه خاص اعمال گردد. لازم به ذکر است افراد کنجکاو به مسائل ایمنی توجه کمتر دارند و از آنان در مجاورت ماشین استفاده نگردد.


مراقبت و نگهداری ماشین آلات
مراقبت ونگهداری از ماشین الات وخطوط تولید از آن جهت حائز اهمیت است که با توجه به این مهم می توان در کیفیت و کمیت به نمره قابل قبولی رسید و از حداکثر امکانات ماشین الات به بهره وری درست دست یافت . همان طور که در قبل به رعایت نکات ایمنی در بالا بردن ضریب امنیت پرسنل اشاره شد در اینجا نیز به مراقبت و رسیدگی به ماشین الات خواهیم پرداخت .

نظافت:
نظافت در ماشین آلات به دو صورت انجام می پذیرد :
1. نظافت ظاهری که تمام بدنه ها و قسمت های ظاهری دستگاه ها نظافت شده و محیطی سالم ونشاط آور را برایمان ایجاد می نماید.
2. نظافت صنعتی که تمام نقاط مهم وحساس ماشین از آلاینده ها تمیز شده و این کار تاثیر مستقیم در کیفیت کار خواهد داشت . عدم نظافت درست صنعتی خطوط تولید می تواند، سر منشا بسیاری از ایرادات و اشکالات ماشین آلات باشد و از آن به عنوان بزرگ ترین عامل ایجاد اخلال در روند کار درست ماشین آلات می توان یاد کرد .

بعضا در بسیاری از کارخانه ها عدم نظافت درست صنعتی باعث متوقف شدن خطوط تولید عظیم شده است. حال آنکه تمام متخصصین این کارخانه ها غافل از مواردی به این سادگی ولی پر اهمیت بوده اند.
برای مثال: وجود پرزهای کارتن در ماشین کروگیت و در ساکشن فن دستگاه می تواند باعث مسدود شدن مسیر مکش هوا شده و عمل مکیدن هوا را مختل نماید و در صورت عدم اگاهی و توجه، این مساله به اندازه ای ادامه خواهد یافت تا یک یونیت از خط تولید و متعاقب آن کل خط تولید را متوقف سازد .

یا اینکه گرفتن جرم و آشغال در درایر های خط تولید کاغذ نیز می توان جلوی انتقال درست حرارت و یکنواختی دریافت حرارت را از کاغذ گرفته و باعث شود که تمام نقاط کاغذ از درصد رطوبت مساوی بر خوردار نباشد.

در چاپ فلکسو(flexo printer ) خشک شدن رنگ در مسیرها ی برگشت رنگ می تواند باعث مسدود شدن این مسیر شده و تخلیه رنگ به راحتی انجام نشود و باعث ریزش رنگ در دستگاه و حتی بر روی شیت های کارتن شود.

پرزهای کارتن می تواند در دایکات های ( die cutter ) بسیار پیشرفته جلوی سنسورهای نوری آن را گرفته وحس گرهای نوری دستگاه را دچار اشتباه نموده و باعث توقف مکرر ماشین شود.

در ساکشن فن فیدر چاپ های فلکسو (flexo printer) با تجمع پرز ها و کارتن ریزه ها مسیر مکش هوا مسدود شده و در عملکرد یونیت مذکور خلل ایجاد نماید.
و موارد مشابهی که در تمام قسمت های دیگر خطوط تولید می توان به تک تک آنها اشاره نمود.
پس تا اینجا اصلی ترین و مهم ترین عامل مخرب ماشین آلات و محصول تولید شده را شناختیم که در صد بسیار بسیار بالایی از توقفات تولید و پایین آمدن راندمان و کیفیت کار را موجب می شود. اگر محاسبه کنیم به نتیجه خواهیم رسید که اگر ساعاتی از هفته را به نظافت عمومی ماشین آلات اختصاص دهیم حتی در حفظ زمان و راندمان کار نیز پیش افتاده ایم .
چون این عدم توجه می تواند باعث به وجود آمدن اشکالات بسیاری شود.

زمان نظافت ماشین و باز کردن کاور ها و قسمت ها ی مورد لزوم در نظافت می تواند نظارت اپراتور ها و نفرات فنی کارخانه را در بررسی سلامت ماشین بیشتر کرده و از بسیاری مشکلات ونواقص فنی پیشگیری نماید و مانع آسیب دیدگی بیشتر ماشین الات شود .
بهتر است در مواقع نظافت ماشین آلات نفرات فنی کارخانه نیز کار سرویس کاری و بازدید فنی خود را انجام داده و به رفع نواقص مکانیکی و الکترونیکی ماشین نیز پرداخته شود و تمام این موارد بایستی با برنامه ریزی درست انجام پذیرد تا با توقف کمتری بتوانیم تمام این کارها را انجام داده و از زمان نیز استفاده کامل ببریم.

باید بدانیم که هر سیلندر یا هر غلطک و یا هر یونیتی که به حرکت در می آید در تمام خطوط تولید نیاز به روانکاری دارد که می تواند به وسیله گریس کاری یا روغن کاری یا تزریق واسکازین داخل گیربکس ها انجام شود .تا عمر مفید ماشین الات بالا رفته ودچار آسیب دیدگی وخرابی نشوند.

و نیز می توان تعداد گریس خورهای موجود در یونیت و یا بوش هایی که نیاز به روان کاری دارند. و کد گذاری شده و مسئول سرویس کاری خطوط تولید از تعداد آنها آگاه بوده، از رسیدگی به هیچ کدام از آنها غافل نشوند .
حتی اگر موردی دارای نقص فنی بوده وامکان تزریق گریس یا روغن برای فرد سرویس کار نباشد بایستی به نفرات فنی کارخانه اطلاع داده شود و در اسرع وقت مشکل آن بر طرف شود تا در نهایت این مشکل باعث به وجود آمدن مشکلات جدی تری نشود.
از دیگر کارهای مفید جهت ارائه سرویس درست در ماشین آلات آچار کشی پیچ های خطوط تولید می باشد . ولی این کار بایستی توسط افراد اگاه انجام پذیرد و به اشتباه پیچ های ریگلاژ ی خطوط تولید آچار کشی نشود چون این کار می تواند منجر به بهم خوردن تنظیمات ماشین شود .

در کار گاهی در ایران مشاهده نمودم که مالک آن کارگاه پس از اتمام کار و رفتن کارگران ماشین ها را نوازش کرده و بابت یکروز کار درست آنها از آنها تشکر می کرد . علت را سئوال نمودم، گفت آنها نیز موجوداتی هستند که با فعالیت درست خود مقادیر زیادی سود به انسان می رسانند چرا از انها نباید تشکر کرد؟ و چرا نباید به آنها رسیدگی درست نمود ؟ در حالی که مرتبا با آن ها درارتباط هستیم و ساعات بسیار زیادی از عمر خود را شاهد عملکرد مفید آنها هستیم و توسط آنها امرار معاش می کنیم . آیا با رسیدگی درست به آنها و نظافت آنها با مشاهده تمیزی و سلامت ماشین آلات روحیه بهتری در کار نخواهیم داشت.؟

مورد دیگری که در کار بسیار می تواند کمک حال اپراتور های خطوط تولید باشد وجود امکانات و ابزار آلات مربوط به سرویس کاری و رسیدگی به ماشین آلات است .
برای مثال در کارگاهی که وسایل نظافت نظیر دستما ل تنظیف یا .... وجود ندارد، چگونه می توان از نفرات آن کارخانه انتظار نظافت درست نمود .
عدم خریداری این امکانات از سوی مسولین کارخانه نه تنها صرفه جویی نیست بلکه می تواند در نهایت منجر به خسارت جدی تر و سنگین تری بشود.
مثلا وجود یکسری آچارآلات ومتعلقات دیگر برای برخی از تنظیمات و ریگلاژهای ماشین آلات ضروری است و ممکن است عدم وجود یک آچار بسیار بسیار ارزان قیمت باعث خراب شدن مقادیر زیادی از محصول شود .ژ

این ابزار و وسایل بایستی به اپراتور های خطوط تولید تحویل شده و از آنها حفظ و نگهداری این ابزار خواسته شود و با تحویل جعبه های ابزار به آنها می توان وسایل نگهداری از ابزار الات را نیز برای انها مهیا کرد.
آموزش درست و بالا برد ن سطح آگاهی پرسنل ونظا رت بر کار انها میتواند بسیار به تولید سالم و با کیفیت با راندمانی بالا کمک نماید ودر نهایت مطمئنا خود پرسنل کارخانه ها نیز از این گونه محیط های سالم وبا نظم کاری لذت برده و انرژی مضاعفی دریافت خواهند نمود .
ارتباط درست و دوستانه نفرات فنی و همکاری نفرات مسئول واحد فنی و تولید نیز می تواند در بالا بردن سطح آگاهی های یکدیگر مفید و موثر بوده و با توجیه یکدیگر از بروز خسارات جدی به ماشین آلات جلوگیری به عمل آورد. برای ارائه محصولی با کیفیت و راندمان خوب می بایستی محیط کارخانجات تولیدی را از هر لحاظ آماده نمود و نباید از این مهم غافل شد که موفقیت در تولید متاثر از نظم و رعایت درست و دقیق مسائل فنی و اپراتوری ماشین آلات و خطوط تولید می باشد .

متاسفانه در بسیاری از محیط های کاری شاهدمسائل حاشیه ای و بسیار پیش پا افتاده هستیم که این موارد باعث خسارات سنگینی در تولید و هزینه های هنگفت تعمیرات ماشین آلات شده ونیز با تاثیر بد و منفی بر روی پرسنل، محیطی کسل کننده و فاقد آرامش روحی برای کارکنان خود دارد.

ای کاش مدیران عالی قدر مجتمع های تولیدی راهکارهای درستی اتخاذ نمایند تا فقط و فقط پرسنل درحیطه مسولیت خود برای موفقیت مجموعه و تولیدی سالم و درست با راندمانی بالا باشند و لا غیر.
و این مهم در وحله اول با انتخاب نفرات شایسته و مسولیت پذیر و در مرحله بعد با آموزش های درست و گوشزد کردن مکرر به رعایت نظم و دقت از سوی پرسنل می باشد .
و از این مهم نباید بگذریم تا نفراتی که شایسته بهاء دادن و رشد در کار خود هستند باید دارای خصوصیات شاخصی باشند چون در غیر این صورت محیطی مسموم و بی روح را شاهد خواهیم بود.

تشویقات به موقع و درست پرسنل و جریمه های آنها بایستی به جا باشد، تا افراد مجموعه بدانند که هر روزی را در پیش گیرند نتیجه و حاصلی درست و در خور آن در بر خواهد داشت. بازیافت مواد و نحوی توجه مردم عزیز به این مهم نیز گام بسیار درست و موثری در حفاظت بهتر از منابع طبیعی و جنگل ها می باشد و می بایستی با آموزش های درست این مهم به صورت یک فرهنگ در آمده واز هدر رفتن مقادیر زیادی از منابع کشورمان جلوگیری به عمل آید.

چه خوب است که در تمام عرصه ها و زمینه ها مردم کشور مان اطلاعاتی هر چند محدود در اختیار داشته باشند تا گام های درستی در پیشرفت جامعه خود داشته باشیم.

و با برنامه ریزی های درست می توان با فرهنگ سازی و کمک به این موارد زمینه های ایجاد فرصت های شغلی دیگری را نیز فراهم نمود.


http://www.persiapack.ir