تحليل و بررسي آخرين وضعيت MDF

رای: ۳.۰۰

توسط ۱ کاربر - رای دهید

وزارت صنايع و معادن  دفتر نظارت و ارزيابي  تهيه و تنظيم: حميد منصوري

مقدمه
به نام خداوند هستي بخش كه در كوچكترين ذره موجود در طبيعت نشانه هاي عظمت خلقت آشكار و هويداست و هر آنچه در زمين و آسمان است آن پروردگار متعال را حمد و ستايش مي كند.
تحليل حاضر صرفا“ درخصوص طرح توليد MDF در كشور عزيزمان تدوين گرديده و مطالب و مباحث طوري طبقه بندي شده تا صرفا“ آشنايي مختصري با اين فرآورده و روش توليد آن بدست آيد لذا از پرداختن به نكات حاشيه اي خذر شده تا بتوان د رجهت اهداف از پيش تعيين شده قدم هاي مثبتي برداشته شود.
فرآورده هاي حاصل از چوب به اشكال مختلف و متناسب با هزينه انجام شده و محل كاربرد آن مورد استفاده عموم قرار مي گيرد و به عبارت ديگر مي توان در طيف صنعتي، اوراق فشرده چوبي را شامل تخته چند لا، تخته خرده چوب (نئوپان) ، تخته فيبر و MDF يا Medium Density Fiberboard را نام برد كه اصولا“ اختلاف فن آوري توليد در مبحث شكل دهي كيك (با استفاده از رطوبت موجود در خرده چوب ها و يا الياف سلولزي و بهره جويي از هوا) منجر به توليد نئوپان و يا MDF مي شود.
اما بدليل ارتقا سطح كيفي MDF نسبت به ساير محصولات مشابه آنرا متمايزتر نشان داده و بخودي خود از جايگاه خاصي برخوردار نموده زيرا اين محصول ضمن قرار گرفتن در خانواده تخته هاي سخت، مقاومت كاربردي بالاتر نيز دارا مي باشد و دانسيته آن بين 800 – 640 كيلوگرم بر مترمكعب مي باشد از طرفي بدليل اينكه سطح MDF صاف، يكنواخت و نرم بوده و تركيبي از فيبرهاي چوبي ليگنو سلولزي مي باشد در برابر گرما و فشار سخت شده و در صورت مخلوط شدن با ساير افزودني ها كمك شاياني به ارتقاء سطح كيفيت آن مي شود تا بتوان در ساخت كابينت آشپزخانه، مبلمان، ميزو صندلي، اثاثه اداري و... از آن بهره جست.

مواد اوليه موردنياز:
- چوب و مواد ليگنو سلولزي: نظير چوب، تفاله نيشكر يا باگاس كه چوب را مي توان از عمده ترين و مهم ترين ماده اوليه اين صنعت محسوب نمود كه لازم است هرگونه تغييري در عوامل توليد و واريته هاي چوب كاملا“ كنترل گردد تا بتوان در نهايت اثر بخش آنرا در كيفيت محصول نهايي لمس نمود ضمنا“
مي بايست به نكات زير نيز توجه خاص نمود:
- از انواع چوب ها بطور جداگانه يا مخلوط مي توان استفاده كرد.
- چوب ها با قطر كم، شاخه ها و ضايعات استحصالي از جنگل مناسب
مي باشند.
- تراشه هاي رنده شده و يا خاك اره (حتي بعنوان پركننده)
- استفاده از مواد ليگنو سلولز غيرچوبي كه مازاد توليد محصولات كشاورزي را تشكيل داده و بخش اليافي گياهان يك ساله را تشكيل مي دهند. بعضي از اين مواد نظير الياف تفاله نيشكر (باگاس) به سهولت در دسترس مي تواند باشد بطوريكه در حال حاضر در مناطق جنوبي كشور دپو و انبار كردن آن بدليل خود سوز بودن مشكلات زيست محيطي را نيز به همراه داشته كه در صورت انديشيدن تدابير لازم ضمن حفظ سرمايه هاي ملي مي تواند ارزش افزوده قابل توجهي را بدنبال داشته باشد.
- مواد شيميايي: عمده ترين ماده شيميايي كه در اين صنعت استفاده
مي شود، رزين يا چسب مي باشد كه نقش “اتصال دهنده“ را ايفا مي نمايد به عبارت ديگر متداولترين رزين قابل استفاده، فنل – فرم آلدئيد و اوره فرم آلدئيد
مي باشد كه متناسب با كاربرد محصول نهايي رزين نيز تغيير خواهد كرد.
- ساير مواد افزودني: شامل مواد آهار زني و مقاوم در مقابل جذب رطوبت بطوريكه منجر به افزايش مقاومت در برابر نفوذ رطوبت گردد و يا مواد حفاظتي كه در مقابل آتش و عوامل هم رديف از مقاومت بيشتري برخوردار گردد (معمولا“ آتش مستقيم مدنظر است).

روش توليد و تشريح فرآيند
براي ساخت و توليد MDF نيازمند الياف خشك چوب خواهيم بود. اين الياف با استفاده از دستگاههاي ريفانيرهاي معمولي تحت فشار اتمسفريك و ريفانيرهاي تحت فشار بخار آب توليد مي گردند. اين تجهيزات توانايي استفاده از انواع خرده چوب، انواع ضايعات آن را خواهند داشت بطوريكه پس از قطع زني و اندازه بري چوب آلات گرد و يا ضايعات و در صورت نياز پوست گيري چوب، كاملا“ خرد شده و جهت طبقه بندي به قسمت الك ها روانه مي شوند و مواردي كه در اندازه هاي از پيش تعيين شده رسيده باشند به سيلوها هدايت شده و سپس تحت عمليات پخت و بخار زني قرار گرفته تا آماده روانه شدن به دستگاه ريفانير شوند. آنگاه چسب زني صورت گرفته به قسمت خنكاري هدايت مي شود. ضمنا“ يادآوري مي شود در قسمت الك ها، خرده چوب ها مي توانند بازيافت مجدد شده و در مسير فرآيند قرار گرفته و مواردي كه قابل استفاده نمي باشند بعنوان ضايعات جمع آوري و به ساير مصارف رسانيده شود.
يكي از موارد قابل ذكر در اين مرحله (يارد چوب) مي باشد بعبارت ديگر عمليات توليد خمير تخته فيبر نيازمند تغذيه پيوسته، يكنواخت و همگن مي باشد زيرا در غير اينصورت در كيفيت الياف توليدي تغييرات زيادي رخ داده و كيفيت محصول نهايي را تحت الشعاع قرار مي دهد. براي دستيابي به تغذيه پيوسته چوب بطور يكنواخت و همگن مي بايست از خرده چوب استفاده نمود. از طرف ديگر به منظور حصول اطمينان از تغذيه مداوم با سرعت ثابت لازم است كه ماده اوليه موردنياز جهت مصرف حداقل چندين ماهه ذخيره سازي گردد. (معمولا“ 3 تا 4 ماه) ضمنا“ يارد چوب شامل چوبهاي هيزمي بطول 1 الي 2 متر بريده شده مي باشد. لذا به منظور تشريح كليه مراحل و ذكر شرايط عملياتي توضيحات ذيل اضافه مي شود.

خردكن ها:
در جهت سرعت بخشيدن به تغذيه ماده اوليه اصلي بصورت همگن، لازم است چوب بشكل خرده چوب هايي به ابعاد ثابت تبديل شده تا آماده روانه شدن سهل تر به قسمت پخت جهت توليد الياف گردند. ابعاد خرده چوب ها معمولا“ بين 32 –16 ميليمتر در جهت الياف يا درازا، حدود 19 ميليمتر در پهنا و 5 – 3 ميليمتر در ضخامت مي باشند.
نتيجه اين عمليات منجر به توليد الياف سالم و بريده نشده و نفوذ پذيري سريع بخار آب بداخل چوب بوده و حمل و نقل آنان را سهل تر مي نمايد.
نكته قابل توجه در اين مرحله، همواره كنترل طول، عرض و ضخامت يكنواخت خرده چوبها مي باشد كه مي بايست مدنظر قرار گيرد. متداولترين نوع دستگاه خردكن چوب، خردكن نوع ديسكي بوده كه مجهز به تيغه هاي خردكن در سطح عمودي در حال چرخش مي باشد. در اين حالت چوب با زاويه حدود 5/37 درجه به تيغه ها نزديك مي شود و بر اثر وارد نمودن ضربه بر چوب آنرا به قطعات كوچكتر تقسيم مي نمايد. با توجه به اندازه ديسك، تعداد تيغه هاي خردكن تعبيه مي شود (معمولا“ بين 16 تا 4 عدد خواهد بود) و اين تيغه ها بدليل نصب در جهت شعاعي و مقدار برآمدگي آنان از سطح ديسك، مي توانند طول برش را تعيين نمايند.
نكته قابل توجه در اين مرحله، حذف هزينه هاي مازاد حمل و نقل مي باشد كه مي توان عمليات تبديل ضايعات و حتي درختان را به خرده چوب در محل اوليه صورت داد و سپس خرد چوب ها را توسط كاميون به محل كارخانه حمل نمود كه اين عمل منجر به كاهش بخشي از هزينه حمل و نقل خواهد مي گردد.

شستشوي خرده چوب (در صورت نياز)
به منظور نگهداري و افزايش طول عمر آسياب هاي ديسكي، لازم است كليه
ناخالصي هاي همراه خرده چوب ها به طريق لازم جداسازي گردد. اين ناخالصي كه شامل ذرات شن و سنگريزه ذرات فلزي احتمالي خواهد بود كه مي توان قبل ازانتقال خرده چوب ها به سيستم بخار زني و آسياب توسط آب شستشو داده و آنان را جدا نمود. سپس آب به همراه ناخالص ها به حوضچه هاي مخصوص جهت ته نشين شدن منتقل مي گردد يادآوري مي شود كه آب موردنياز سيستم كاملا“ بازيافت مي شود.

الك كردن و طبقه بندي خرده چوب
به منظور كاهش درجه ناهمگن و تهيه خرده چوب هاي يكنواخت لازم است با استفاده از سيستم الك كردن، خرده چوب هاي هم اندازه مشخص شده كه جهت هدايت به قسمت پخت و توليد الياف آماده شوند. در اين قسمت مي توان خرده چوب ها را به انواع بزرگتر از حد موردنياز (برگشت به خردكن ها) ، حد معمول و كوچكتر از حد معمول تقسيم نمود. متداولترين الك قابل استفاده از نوع ويبره يا ارتعاشي مجهز به صفحات مشبك مي باشد. ضمنا“ در اين قسمت بدليل وجود خرده چوبهاي كوچكتر از حد معمول مي توان آنان را به مصرف سوخت رسانيد.


ذخيره سازي در سيلوها
خرد چوب هاي در اندازه قابل قبول به سيلوهاي عمودي با سطح مقطع دايره اي كه مي تواند فلزي يا بتوني باشد منتقل مي گردند كه حجم آنان متناسب با ظرفيت خط توليد خمير هماهنگ مي باشد (معمولا“ بين 300 –100 مترمكعب) ضمنا“ يادآوري مي نمايد كه سيستم انتقال در اين مبحث بصورت مكانيكي خواهد بود.

تبديل خرده چوب به الياف:
تبديل خرده چوب ها به الياف، مهمترين هدف بوده كه در اين قسمت صورت مي پذيرد كه به منظور حل كردن ليگنين و يا ديگر تركيبات تشكيل دهنده چوب با استفاده از تكنولوژي آسياب هاي ديسكي تحت فشار بخار آب (اشباع) صورت مي گيرد.
در اين بخش تجهيزات محفظه گرم كردن يا بخار زني، آسياب ديسكي و تجهيزات تغذيه و تخليه بكار گرفته مي شوند و به شكلي طراحي گرديده اند تا بتوانند درجه حرارت در منطقه جداسازي الياف را به بيش از 150 درجه سانتيگراد رسانيده تا در مصرف انرژي صرفه جويي لازم را بعمل آورند. به عبارت ديگر مي توان چنين بيان نمود كه بر اثر حركت تغذيه كننده مارپيچي يا حلزوني كه بصورت افقي در داخل لوله مخروطي (ماردون) قرار گرفته با اعمال فشار زياد به خرده چوب عمليات فشرده سازي را تكميل مي نمايد تا قادر به جلوگيري از نشست بخار از محفظه بخار زني گردد. (هرچند شير تخليه بخار آب اضافي در سيستم تعبيه شده) در اين محفظه خرده چوب ها تحت بخار آب اشباع با فشار بالا (12 – 7 بار) و درجه حرارت حدود 180 – 150 درجه سانتيگراد پخته شده تا ليگنين آنان كاملا“ نرم شود. سپس در قسمت انتهاي سيكل بخارزني خرده چوب ها به كمك يك مارپيچ حلزوني به مركز دستگاه جداكننده الياف منتقل مي شود (آسياب ديسكي) كه در اين آسياب دو ديسك كه يكي ثابت در بدنه دستگاه نصب شده و ديگري يا ديسك دوار بر روي شافت اصلي موتور قرار گرفته، فعاليت مي نمايند و متناسب با تعبيه قطعات فولادي شيار دار بر روي ديسكها، كيفيت محصول نهايي تاثيرپذير خواهد بود.
سپس الياف توليد شده با كيفيت مطلوب از طريق شير تخليه به خارج از دستگاه منتقل شده و به قسمت سيكلون راه مي يابند كه در اين قسمت بر اثر قرار گرفتن در فشار اتمسفريك ، بخار آب از الياف جدا شده و به پايين سيلكون تخليه مي گردند.

چسب زني:
به منظور افزايش كيفيت محصول نهاني لازم است چسب موردمصرف در مسير انتقال الياف از قسمت ريفانيرها به خشك كن ها به الياف افزوده گردد تا ضمن قرار گرفتن كليه الياف ها در معرض چسب و پراكنده شدن چسب بر روي كليه الياف ها، الياف با رطوبت بيشتري خشك شده تا انرژي كمتري مصرف گردد و در واقع ضمن
صرفه جويي در مصرف انرژي مي توان انتظار داشت عمليات خشك كردن نيز آسانتر صورت پذيرد.


پارافين زني:
به منظور كم كردن قابليت جذب آب تخته فيبر، لازم است مقداري پارافين به الياف اضافه گردد كه معمولا“ پارافين بصورت مذاب به خرده چوب هاي در حال حركت به ريفانيرها افزوده مي شود تا بعدا“ مخلوط گردد.

خشك كردن الياف:
براي پرس كردن كيك الياف مي بايست رطوبت از حد معمول كمتر بوده زيرا وجود رطوبت بالا منجر به توليد بخار آب و محبوس شدن آن گرديده و در اثر اين فاكتور و پس از باز شدن پرس، تخته فيبر از وسط باز خواهد شد. رطوبت الياف تر ورودي به خشك كن ها در حدود 50% بوده اما رطوبت الياف پس از اين مرحله و هنگام ورود به دستگاه فرمينگ به حدود 12 – 6% كاهش مي يابد متداولترين خشك كن از نوع خشك كن معلق (كه در آن الياف بصورت معلق در معرض هواي گرم قرار مي گيرند). خواهد بود كه درجه حرارت ابتداي خشك كن ها حدود 350 – 250 درجه سانتيگراد و درجه حرارت هواي خروجي در انتهاي خشك كن ها بين 80 – 65 درجه سانتيگراد
مي باشد.


خط فرمينگ و پرس ها:
در بالاي دستگاه دستگاه فرمينگ، كيك پيوسته اي از الياف ذخيره گرديده است كه با استفاده از جريان باد، الياف به نحوي قرار مي گيرند تا ذرات ريز در سطح خارجي و ذرات درشت تر در وسط فيبر سخت، طبقه بندي گردند كه اين عمليات منجر به قرار گرفتن الياف ريز در دو سطح خارجي تخته و بوجود آمدن سطح صاف يكنواخت محصول را حاصل مي نمايد تا در ادامه مسير عمليات پرداخت سطح سهل تر گردد. كليه عملكرد دستگاه با استفاده از سيستم كنترل اشعه گاما، كنترل شده و در صورت هرگونه تغييري در دانسيته، فرمان به واحدتنظيم الياف منتقل شده و در براساس استاندارد لازم، تغييرات صورت مي پذيرد.
در ادامه به علت توزيع يكنواختي ضخامت كيك الياف، لازم است دهانه پرس “باز“ شود كه اصطلاحا“ نياز به پيش پرس كاملا“ محسوس بوده و معمولا“ از پرس هاي تسمه اي پيوسته استفاده مي شود تا ضخامت از حد مجاز تجاوز ننمايد سپس جهت اندازه بري (قطع زني) الياف به قطعات بطول مورد نظر هدايت مي شوند كه اين عمليات در قسمت زير اره بريده مي شوند و قسمت بريده شده به كمك سيستم پنوماتيك ادامه مسير داده تا به ايستگاه پرس وارد شوند در نتيجه تخته ها يكي يكي به ايستگاه وارد شده و بطور همزمان بداخل پرس انتقال مي يابند كه دستگاه Stacking انجام وظيفه مي نمايد معمولا“ سيكل پرس كوتاه بوده و درجه حرارت به حدود 400 درجه فارنهايت مي رسد در واقع يكي از روشهاي متداول كه صرفه اقتصادي داشته، استفاده از پرس ها پيوسته يا “Continuous Press“ بوده كه بشكل استوانه در حال چرخش طراحي گرديده است (تحت حرارت) بنابراين هنگام چرخش استوانه كيك الياف بوسيله يك تسمه فولادي بر روي آن فشرده مي شود و معمولا“ فشار وارده بستگي به كشش اعمال شده بر روي تسمه فولادي خواهد داشت كه اين فشار به كمك رول كششي تنظيم مي گردد.
عمليات سمباده زني:
به منظور تكميل اوليه محصول نيمه ساخته مي بايست عمليات سمباده زني يك يا دو سطح تخته فيبر صورت پذيرد كه لازم است جهت روكش كردن و پرداخت سطحي، ناهمواري و تغييرات و تلرانس ضخامت را يكنواخت نمود (1/0 ±) همچنين اقدام بعدي اندازه بري طولي و عرضي است (كناره ها) كه پس از انجام موارد فوق و توليد يك محصول متناسب به نياز مصرف كنند و درخواست مشتريان، عمليات بسته بندي در جهت حمل و نقل و نگهداري آسانتر صورت مي پذيرد.
ضمنا“ اقدامات زير در جهت ارزش افزوده بيشتر و اخذ سهم بازار قابل توجه، توصيه
مي گردد ويابه عبارت ديگردر تكميل عمليات مونتاژ كاري موارد ذيل صورت مي پذيرد:
- روكش كردن MDF
- استفاده از پوشش پلي استر و كاغذ ملامينه
- ابزار زني و فرر زني
- فارسي زني
- فرر زني كنارها (لبه ها و داخلي)
- تعبيه اتصال قطعات متناسب با نوع و كيفيت محصول نهايي
- مونتاژ سرد و بهره جويي از چسب ها
- استفاده از ميخ چوبي به همراه چسب (در صورت صرفه اقتصادي)
- بهره جويي از ميخ و منگنه
- تعبيه مكاني جهت كاربري گيره ها و ساير اتصال دهنده ها
- روكش كردن لبه ها

روكش كردن سطح:
به منظور افزايش مقاومت MDF و نزديك شدن اين فاكتور به چوب طبيعي مي توان از عمليات روكش كردن سطح با كاغذهاي لمينه با سرعت سخت شدن سريع استفاده نمود و اين عمليات زماني شرايط مطلوب را حاصل مي نمايند كه در حين فرآيند توانسته باشيم.
توزيع و يكنواختي دانسيته، يكنواختي ضخامت در سطح را كاملا“ رعايت كرده باشيم. معمولا“ جهت روكش كردن از كاغذهاي آغشته نظير كاغذهاي آغشته شده به پلي استر، فنليك و ملامين استفاده مي نمايند.
و جهت رسيدن به شرايط ايده آل مي بايست توجه نمود كه رطوبت تخته فنير بيش از 7 – 6 درصد تجاوز ننمايد زيرا عبور بخار آب از اين نوع كاغذها به سختي صورت گرفته مي گيرد.


تعداد طرح ها و واحدهاي فعال موجود در كشور
باعنايت به واردات بي رويه MDF خام و روكش شده و وجود منابع سلولزي موجود در مناطق شمالي كشور، تشويق و ترغيب مراجع ذيصلاح به امر سرمايه گذاري ، متقاضيان اقدام به سرمايه گذاري در اين خصوص نموده اند كه براساس مدارك و سوابق موجود شركتهاي ذيل معرفي مي گردند:


شركت نئوپان برتر (مشهد)
اين شركت در سال 1381 از طريق بانك كشاورزي موفق به اخذ مصوبه جهت استفاده از تسهيلات حساب ذخيره ارزي با رقمي حدود 5/26 ميليون يورو از شركت (سيمپل كمپ) آلمان گرديده كه در تاريخ 5/4/84 موفق به گشايش اعتبار ماشين آلات با مشخصات ذيل مي گردد:
- ظرفيت كل خط 310 مترمكعب در روز يا 93 هزار مترمكعب در سال
- پرس هاي پيوسته به طول 8/18 متر و سرعت 400 ميليمتر در ثانيه
- مشخصات فني محصول: ضخامت از 40-4 ميليمتر در ابعاد 3860×1860 ميليمتر
كه پس از گشايش اعتبار و ورود كليه ماشين آلات و تجهيزات، در حال حاضر با دارا بودن پيشرفت فيزيكي حدود 75% احتمال مي رود تا پايان سال 1385 راه اندازي قطعي صورت پذيرد. (هرچند مشكل كمبود نقدينگي گريبانگير طرح مي باشد)

شركت چوب فشرده نكاء
در تاريخ 31/5/78 با اخذ جواز تاسيس جهت توليد MDF به ظرفيت 60 هزار مترمكعب با نگرش به تامين خوراك مواد اوليه موردنياز از منابع سلولزي طرح جنگداري و با در اختيار داشتن بيش از 130 هزار هكتار سطح زير كشت انواع درختان فعاليت خود را آغاز نموده كه بدليل بروز مشكلات مالي و اختلاف بين سهامداران تاكنون موفق به گشايش اعتبار ماشين آلات موردنياز از طريق بانك كشاورزي نگرديده است.
اين طرح توانايي توليد انواع سايزهاي MDF با مشخصات زير را با استفاده از تكنولوژي سيمبل كمپ آلمان را خواهد داشت:
- عرض هر صفحه 1830 ميليمتر
- طول 2245 ميليمتر
- ضخامت 30-4 ميليمتر
- وزن مخصوص 750 كيلوگرم در مترمكعب
كه ماشين آلات وتجهيزات انتخابي توسط سرمايه گذاران به شرح زير منظور شده است:

- بخش آماده سازي چيپس، ارزش حدود 1547000 يورو
- ذخيره سازي چيپس و توليد الياف چوب به ارزش 2513510 يورو
- خشك كن 1039540 يورو
- بخش توليد تشك الياف با تجهيزات كامل 6420190 يورو
- بخش خنك كردن و تجهيزات كامل 1257400 يورو
- بخش سمباده زني به ارش 1731410 يورو
- تابلوهاي برق به همراه تجهيزات و متعلقات مربوطه به ارزش 2276050 يورو
- ساير تجهيزات و ملزومات موردنياز 1414950 يورو
بنابراين خط توليد MDF به ظرفيت 60 هزار مترمكعب در سال حدود 2/18 ميليون يورو نياز ارزي خواهد داشت.

آرين سينا
شركت مذكور پس از دريافت جواز تاسيس شماره 10592/702 مورخ 1/8/80 از سازمان صنايع و معادن استان مازندران، قصد اجراي طرح توليد MDF به ظرفيت 5/82 مترمكعب در سال را داشته كه براساس چيدمان و نوع ماشين آلات و تجهيزات انتخابي (پرس هاي طبقاتي) ، ارزش كل خط توليد حدود 1/18 ميليون دلار در نظر گرفته مي شود . گشايش اعتبار اسنادي از محل تسهيلات حساب ذخيره ارزي در تاريخ 20/8/81 (به ميزان 18117000 دلار) صورت مي گيرد و كليه دستگاههاي خريداري شده در حال حاضر در محل كارخانه نصب گرديده است كه پيش بيني مي شود طرح مذكور تا اواخر پاييز 1385 راه اندازي گردد. لازم به يادآوري است كه يكي ز دلايل به تاخير افتادن زمان پروژه مذكور، انتخاب پرس هاي طبقاتي بوده كه بدليل ماهيت جغرافي محل استقرار و مشكلات آبهاي زيرزميني مي بايست تمهيدات لازم جهت تعبيه فضاي موردنياز پرس ها ديده مي شد كه اين عمل صرف هزينه هاي پيش بيني نشده اي همراه بوده است.
- ليست سهامداران شركت:
1- آقاي علي سعيدي
2- خانم ليلا سعيدي
3- خانم مريم سعيدي
4- آقاي سينا سعيدي
5- شركت گروه صنعتي آرين سعيد
6- آقاي مرتضي سعيدي
7- خانم طاهره مهدي پور
8- خانم مريم حريري
- سرمايه ثبت شده شركت: بيست و دو ميليارد ريال

آرين شيمي
سرمايه گذاري شركت آرين سينا بديلي كسب تجربه فني لازم در امر انتخاب نوع ماشين آلات و تجهيزات و تسلط كافي به فن آوري و تكنولوژي موردنياز در جهت توليد محصول و با در نظر گرفتن معايب خطوط قبلي و رفع نواقص احتمالي، اقدام به
سرمايه گذاري مجدد در قالب شركت آرين شيمي مي نمايند و با اخذ جواز تاسيس از سازمان صنايع و معادن استان مازندران به شماره 14284/702 مورخ 4/8/81 شروع به فعاليت مي نمايند. براين اساس در مورخ 2/2/82، بانك تجارت مدارك شركت مذكور را مبني بر استفاده از تسهيلات حساب ذخيره ارزي به مبلغ 19765000 يورو جهت خريد ماشين الات و تجهيزات خط توليد MDF به ظرفيت 5/82 هزار مترمكعب در سال (پرس ها بصورت پيوسته انتخاب شده است) به وزارت صنايع ارسال مي دارد كه از محل صندوق ذخيره ارزي در اسفند 82 و مهر 83 به ميزان 6/18 ميليون يورو گشايش اعتبار صورت مي پذيرد. بنابراين كليه دستگاه خريداري شده از محل تسهيلات حساب ذخيره ارزي در محل سايت موجود و در حال نصب و راه اندازي مي باشد و قسمتي از تجهيزات در جريان ورود مي باشد كه پيش بيني مي گردد طرح فوق الذكر تا اوايل سال 1386 راه اندازي قطعي گردد.
ضمنا" ماشين آلات و تجهيزات خريداري از شركتهاي ذيل در نظر گرفته شده است:
- سيمپل كمپ
- - Pallmann
- Pagnoni
- Achema

- ليست سهامداران شركت:
1- آقاي علي سعيدي
2- خانم ليلا سعيدي
3- خانم مريم سعيدي
4- آقاي سينا سعيدي
5- شركت گروه صنعتي آرين سعيد
6- آقاي مرتضي سعيدي
7- خانم طاهره مهدي پور
8- خانم مريم حريري

شركت صنايع چوب خزر:
شركت سرمايه گذاري تامين اجتماعي در تاريخ 24/6/69 با اخذ موافقت اصولي از وزارت صنايع (معاونت طرح و برنامه) فعاليت خود را شروع مي نمايد كه در مورخ
19/5/70 ضمن اقدام به تغيير نام به شركت جوب خزر و اصلاحيه مجوز قصد اجراي طرح توليد MDF با ظرفيت 30 هزار مترمكعب در سال را داشته ك بدليل ايجاد وقفه پروژه بصورت راكد باقي مي ماند تا اينكه مجددا“ در سال 1378 با خريد زمين و ساخت سالن هاي توليدي حركت جدي خود را آغاز مي نمايد تا اينكه در سال 1380 با استفاده از ارز بورس، موفق به ورود بخش پرس ها مي گردد. سپس بخشهاي ريفاينر از كشور اطريش و بخش سمباده زني از كشور سوييس خريداري مي شود در همان سالها يكي از اقدامات شايسته مجموعه فوق، استفاده از امكانات ساخت داخل بوده بطوريكه قسمتهاي كانوايرها و انتقال دهنده مواد اوليه وبرجها از داخل كشور تامين مي گردد. سپس براساس تصميم اتخاذ شده توسط سرمايه گذاران، سياست شركت به سمت توليد MDF روكش شده به جاي MDF خام تغيير مي نمايد و با ورود بخشي ديگر از ماشين آلات از كشور اسپانيا و بهره گيري از امكان ساخت داخل، اين كار عمل
مي شود كه سرانجام در تاريخ 18/8/82 موفق به توليد آزمايشي شده و در حال حاضر تنها واحد موجود كشور بوده كه توان توليد MDF از 3 ميليمتر الي 40 ميليمتر به ظرفيت 30 هزار مترمكعب در سال را خواهد داشت ضمنا" يادآوري مي نمايد كه ارز موردنياز به مبلغ 1.815.062 دلار از طريق بانك رفاه كارگران گشايش اعتبار گرديده است.
پارس نئوپان:
با اخذ جواز تاسيس به شماره 1190 مورخ 11/11/78 از سازمان صنايع و معادن استان مازندران قصد اجراي طرح توليد MDF به ظرفيت 75 هزار مترمكعب (متناسب با جواز تاسيس) و نياز ارزي حدود 2/7 ميليون دلار را داشته كه ماشين آلات و تجهيزات موردنياز را از شركت ها و كشورهاي مختلف زير تهيه نموده اند:
- شركت Bison كشور آلمان
- شركت Sunds defibrator كشور سوئد
- شركت diffenbacher كشور آلمان
با توجه به گشايش اعتبار انجام شده، طرح مذكور در حال حاضر با داشتن پيشرفت فيزيكي حدود 94% موفق به نصب و تست اوليه كليه ماشين آلات و تجهيزات مربوطه گرديده است كه با تامين و خريد دستگاه سمباده زني به ارزش 3/1 ميليون دلار آماده راه اندازي قطعي تا اوايل آذرماه سال 1385 مي گردد.
ضمنا" مشخصات فني محصول شامل موارد ذيل مي باشد:
ضخامت تا 16 ميليمتر
ابعاد 3850×2440 ميليمتر
ابعاد 7440×2490 ميليمتر
صنايع چوب فشرده خزر:
جواز تاسيس در مورخ 12/10/82 جهت شركت مذكور صادر و در شهرك صنعتي سلمانشهر (مازندران) واقع گرديده كه با انتخاب ماشين آلات از شركتها و كشورهاي قيد شده در ذيل توانايي توليد MDF به ظرفيت اسمي 90 هزار مترمكعب در سال را خواهد داشت:
- شركت Siempelkemp از كشور آلمان
- شركت Andnitz كشور اطريش
- شركت Imal+ Pall كشور ايتاليا
- شركت Pallmann از كشور سوئيس
يادآوري مي نمايد كه نياز ارزي طرح حدود 32 ميليون يورو بوده كه از طريق بانك صنعت و معدن گشايش اعتبار صورت پذيرفته و با داشتن پيشرفت فيزيكي حدود40% احتمالا“ در اسفندماه 1386 به توليد خواهد رسيد. ضمنا" مشخصات فني محصول شامل:
- ضخامت از 3 ميليمتر تا 40 ميليمتر
- ابعاد محصول متناسب با بازار ايران ابعاد 3660×1830 ميليمتر

راهان توان (شركت فيبر فشرده فارسيان)
شركت راهان توان يكي از واحدهاي فعال در زمينه توليد روكش ملامينه نئوپان و MDF در استان زنجان مي باشد كه تصميم به اجراي طرح توسعه توليد MDF در قالب شركت فيبر فشرده فارسيان با نياز ارزي حدود 42 ميليون يورو و ظرفيت سالانه حدود 250 مترمكعب در سال را دارد . براين اساس با اخذ جواز تاسيس به شماره 6368/118 مورخ 4/5/83 از سازمان صنايع و معادن استان زنجان صادر مي گردد. يادآوري مي نمايد كه پرونده شركت فوق قبلا“ تحت بررسي قرار گرفته و تاييديه مربوطه به شماره 60148209 مورخ 17/11/84 به بانك كشاورزي منعكس گرديده كه بدليل عملكرد تخصصي بانك عامل در زمينه صنايع كشاورزي و صنايع تبديلي ، نتيجه مطلوبي به شركت منعكس نگرديده و سرمايه گذاران قصد تغيير بانك عامل را خواهند داشت . با ارائه درخواستي و تغيير بانك عامل (بانك سامان) تقاضاي مساعدت و ارسال كليه سوابق به بانك جديد را داشته كه موضوع با نظر مثبت انجام گرفته و مراتب طي نامه شماره 60107430 مورخ 5/7/85 به بانك سامان اعلام گرديده است.
* * * *
آخرين وضعيت MDF:
رديف نام شركت ظرفيت سالانه (هزارمترمكعب) سرمايه ثابت ملاحظات
نياز ارزي (ميليون) نياز ريالي (ميليون ريال)
1 نئوپان برتر 90 5/26يورو 80 احتمالا“ 1/12/85
راه اندازي مي شود
2 آرين سينا 5/82 2/18يورو 163 1/10/85 راه اندازي
مي شود
3 آرين شيمي 5/82 76/19يورو 156 1/2/86 راه اندازي
مي شود
4 چوب فشرده نكا 60 2/18 يورو 140 گشايش اعتبار صورت نگرفته است
5 صنايع چوب خزر 30 7دلار 206 با استفاده از امكانات ساخت داخل كه در حال توليد است
6 پارس نئوپان 75 2/7دلار 110 دستگاه ها بصورت مستعمل (در مرحله تست ماشين آلات است)
7 صنايع چوب فشرده خزر 90 32 يورو 125 احتمالا“ 1/12/85 راه اندازي مي شود
8 فيبر برتر شمال ـ 49 يورو ـ مقرر است ازمحل تسهيلات فاينانس جهت ورد ماشين آلات استفاده نمايد كه گشايش اعتبار صورت نگرفته و در مرحله انتخاب زمين است.
9 توسعه نيشكر و صنايع جانبي فاقد هرگونه پرونده جهت بررسي مي باشد
10 راهان توان (فيبر فشرده فارسيان) 215 42 يورو 200 تحت بررسي توسط بانك عامل جديد مي باشد
جمع كل (بدون محاسبه رديفهاي ( 8 و 9 ) ، 725 هزار مترمكعب درسال
- گشايش اعتبار شده 450 هزار مترمكعب در سال
- گشايش اعتبار نشده 275 هزار مترمكعب در سال


بررسي جايگاه مصرف در كشور
بدليل كاربرد گسترده MDF در صنايع مبلمان، اثاثه اداري و تجهيزات دفتري،
خانه سازي و قطعات پيش ساخته، قطعات داخلي خودروها و... از يك طرف و خصوصيات و زيبايي آن از طرف ديگر، پيش بيني مي گردد روند مصرفي آن رشد تصاعدي داشته باشد.
اما آنچه حائز اهميت است تا اوايل سال 1385 ، نياز داخلي بصورت صددرصد از خارج كشور تامين مي گرديده كه در صورت تلاش سرمايه گذاران و راه اندازي ماشين آلات و تجهيزات نصب شده در كشور، اميد مي رود ضمن جلوگيري از خروج بي رويه ارز و صرفه جويي اقتصادي، ميل مصرف كنندگان بدليل شناخت بيشتر افزايش يافته و حتي مي توان چنين در نظر گرفت كه بازارهاي جديد مصرفي نيز بوجود آيد.


ميزان واردات:
طبق اطلاعات و آمار و ارقام جمع آوري شده، مقدار واردات MDF خام و روكش شده
در سالهاي 1383 و 1384 به كشور حدود 350 و 450 هزار مترمكعب (نرخ رشد 20% سالانه مي باشد) بوده است. لذا در صورتيكه بطور ميانگين ارزش هر مترمكعب حدود 270 دلار منظور شود، مشاهده مي گردد مقدار ارز خارج شده از كشور فقط در سالهاي مذكور به ترتيب 94 و 121 ميليون دلار بوده است كه جاي بسي تاسف است و تاسف بارتر آنكه درخصوص توليد MDF در كشور سرمايه گذاري لازم بعمل آمده ولي تلاش جدي در زمينه راه اندازي ماشين آلات و تجهيزات نصب شده صورت نمي پذيرد.زيرا با عنايت به مجموع ظرفيت اسمي كليه طرحهاي در دست اجرا كه به رقم 725 هزار مترمكعب در سال خواهيم رسيد، مي توان چنين انتظار داشت كه ضمن پوشش دهي كامل نياز داخلي چشم انداز صادراتي به كشورهاي منطقه را داشته باشيم (انشاءا…)

نتيجه گيري و ارزيابي نهايي:
- با توجه به مجموع ظرفيت طرح هاي در دست اجرا و منظور نمودن ظرفيت يك واحد فعال در كشور و از طرفي با عنايت به حجم واردات MDF خام و روكش شده در سالهاي متمادي 1383 و 1384 به كشور و به منظور جلوگيري از اتلاف و سرمايه اي ملي، پيشنهاد مي گردد سرمايه گذاري جديدي در سطح كشور صورت نپذيرد.
- همچنين لازم به ذكر است درخصوص تاكيد بر اجراي بند 9 مصوبه شماره
16272/ت 26239 مورخ 24/6/1382 هيات محترم وزيران با عنوان (طرح جامع صيانت از جنگلهاي شمال كشور) به موارد ذيل توجه بيشتري اعمال گردد:
- براساس مصوبه مذكور و از تاريخ ابلاغ آن صدور هرگونه مجوز احداث كارگاههاي صنايع چوب و سلولزي كه از منابع جنگلي شمال كشور استفاده
مي كنند در چارچوب مقررات سازمان حفاظت محيط زيست و سازمان جنگلها و مراتع كشور امكان پذير خواهد بود.